龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地式圖（tú）片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年（nián）使用中不發生變形。

機械傳動係統全（quán）部（bù）采用精密滾動軸（zhóu）承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒條的（de）齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執（zhí）行（háng）數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道（dào）結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器（qì）

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任（rèn）意切割起點位置（zhì）

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數（shù）據輸（shū）入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離（lí）子切割（gē）機控製（zhì）接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技（jì）術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和（hé）調（diào）試

龍門（mén）切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用（yòng）的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要（yào）的連接調整，因此縱（zòng）向導（dǎo）軌安裝時（shí）必須按導（dǎo）軌上的標（biāo）記進行對應連（lián）接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配（pèi）備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和（hé）直線度，調整（zhěng）結束（shù），擰緊螺（luó）母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙（xì）均進行調整（zhěng）。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間（jiān）隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即（jí）可調整導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側（cè）麵，一（yī）般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩（liǎng）個調（diào）整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡間（jiān）隙的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采（cǎi）用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經（jīng）軸在傳動箱上（shàng）定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱的固定，將步進電機（jī）與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可（kě）。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在（zài）滑（huá）架上（shàng）的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調（diào）整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得（dé）太緊（jǐn）。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用（yòng）圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形（xíng），假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機（jī）油（yóu）

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入（rù）潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在（zài）油中（zhōng）為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割（gē）炬（jù）接頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控切割控（kòng）製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形進行（háng）優化處（chù）理。可對零件生成切割（gē）路徑和數控（kòng）加（jiā）工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩（jǔ）形板材或餘料（liào）板材上進行多零件的批（pī）量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊（biān）和橋（qiáo）接技術，減少穿孔（kǒng）數量（liàng），提（tí）高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩（liǎng）模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生產效率，並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操作性。提（tí）高了繪（huì）圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變化，用戶可直（zhí）觀看（kàn）出零（líng）件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能（néng）：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件（jiàn）格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操（cāo）作及（jí）編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖（tú）庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對（duì）引入引出線的位置進行動態（tài）修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀（guān）看到（dào）補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量（liàng）小線段（duàn）進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短線連割功（gōng）能，在各零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上一零件的（de）引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排（pái）料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次（cì），大大減少了（le）穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘（yú）料（liào）板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工（gōng）具，用戶可按所用（yòng）控製係統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機