龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向（xiàng）導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件（jiàn）及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後（hòu）進行振動時效處理，以消除內應（yīng）力，使之在長年使用（yòng）中不發生變形。

機（jī）械傳動係（xì）統全（quán）部（bù）采用精密滾動軸承和加工精度為（wéi）國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任（rèn）意（yì）切割（gē）起點位置

加工（gōng）中可隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善（shàn）的火焰、等離子（zǐ）切割機（jī）控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割（gē）速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢（láo）固的（de）基座上。常（cháng）用的（de）基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝（zhuāng）時必須（xū）按導軌上（shàng）的（de）標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要（yào）保證（zhèng）每列導軌的直線度（dù）和水平度，還（hái）要保證（zhèng）兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用（yòng）於調整導軌的高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調（diào）整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡（héng）配重

切（qiē）割機的間隙（xì）包括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設（shè）備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調（diào）整。同（tóng）時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的（de）間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小（xiǎo）。

在每一對導向輪中（zhōng），其（qí）內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導（dǎo）向輪（lún），因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫（héng）向（xiàng）滑架（jià）對橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向滑架對縱向前（qián）道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一（yī）致（zhì）。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用（yòng）行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從（cóng）運行（háng）噪（zào）音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪（lún）方向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動（dòng）箱向齒條靠（kào）緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油（yóu）中為（wéi）準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱（zòng）向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨（dú）立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理（lǐ）。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的（de）批量零件套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套（tào）料（liào）、交互套（tào）料和（hé）餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺（chǐ）功能（néng）可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示（shì）功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文（wén）件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入至用戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材（cái）利用率。支（zhī）持補償（cháng）線（xiàn）顯（xiǎn）示功能，使（shǐ）用戶（hù）可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連割功能，在（zài）各零件引入（rù）引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直（zhí）接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新（xīn）穿孔（kǒng），減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料時直接按割縫寬度進行（háng）排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接（jiē）線使多個零（líng）件輪廓（kuò）連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成（chéng）餘料板（bǎn）材和餘料套料（liào）功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門（mén）等離（lí）子火焰切（qiē）割機