龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計（jì）簡潔。

橫梁（liáng）采（cǎi）取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式（shì）結構龍門式機架（jià），焊接後進行振動（dòng）時效處理，以消除內（nèi）應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的（de）行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫（héng）向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出（chū）的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中（zhōng）可進行任意加工軌跡（jì）返回

具有自動（dòng）穿孔（kǒng）功能

可（kě）返回任意切（qiē）割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切（qiē）割機控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向（xiàng）導軌需安（ān）裝到牢固的基座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中（zhōng）心距，與所（suǒ）定購的（de）龍（lóng）門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割時的割渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必（bì）要的連接（jiē）調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外（wài）。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨（suí）機配（pèi）備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距（jù）和直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三個部分（fèn）。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在（zài）使用一段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對（duì）縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其（qí）上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時（shí），再反轉一（yī）小角度，使其有（yǒu）一很（hěn）小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌的導（dǎo）向，與縱（zòng）向（xiàng）滑（huá）架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理如圖（tú）1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導（dǎo）軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統（tǒng）是否間（jiān）隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設（shè）備使用一（yī）段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪（lún）與步進電機輸出（chū）軸固聯（lián）在（zài）一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動（dòng）間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪（lún）方向靠緊後再固緊即可。調（diào）整時（shí），以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺（luó）栓，將整（zhěng）個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向（xiàng）間（jiān）隙（xì）的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統（tǒng）存（cún）在有Y方向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓擰（nǐng）上（shàng）即可。油麵（miàn）高度以大齒（chǐ）輪侵在油（yóu）中為準。

7）接（jiē）氣管

聯（lián）接（jiē）氧氣和乙炔氣（qì）管。連結（jié）處接頭尺（chǐ）寸與一（yī）般手用（yòng）割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖（tuō）引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每（měi）個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速（sù）度快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多（duō）種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行計算機圖形仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了（le）繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時（shí）的特（tè）殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性（xìng）。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補（bǔ）償後出現的輪（lún）廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪（shān）除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料（liào）使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快（kuài）速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置（zhì）進行動態修改，減（jiǎn）少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的（de）線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形（xíng）文件中的大量小線段進（jìn）行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能（néng），在各（gè）零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件（jiàn），套料（liào）時直接按割縫寬度進行（háng）排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數（shù）量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編（biān）輯（jí）NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用（yòng）的控製係統

7.設備主（zhǔ）要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機