龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切（qiē）割機

(落地式圖（tú）片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取（qǔ）直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理（lǐ），以消除內應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行（háng）星減速器，其輸（shū）入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自動補償間隙（xì）的裝置，使（shǐ）之（zhī）傳動結構能準確執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結（jié）構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾（jiá）緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界（jiè）麵

在加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式（shì）：手動數據輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢驗操作準備（bèi）狀態和程序（xù）完整（zhěng）性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的（de）縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標（biāo）稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收（shōu）等（děng）方麵采取的技（jì）術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的（de）安裝（zhuāng）和調試（shì）

龍門（mén）切割機的縱向導軌需（xū）安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字（zì）鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍（lóng）門（mén）切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少（shǎo）切割時的灰塵，可將基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉（diào）落（luò）水中。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱向（xiàng）導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時（shí），既要保證每列（liè）導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導（dǎo）軌（guǐ）的中（zhōng）心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調（diào）整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間（jiān）隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝（zhuāng）調試（shì）時，需要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂（chuí）直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動（dòng）前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向（xiàng）輪（lún）中，其內側導向輪采（cǎi）用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心（xīn）軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側（cè）麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其（qí）有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑（huá）架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩（liǎng）個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑（huá）架對縱（zòng）向前道軌的（de）導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調（diào）整（zhěng）

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可（kě）調整平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是（shì）步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前（qián）導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一段時間後，應進（jìn）行一（yī）次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固（gù）聯在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定，將步（bù）進電（diàn）機與小齒輪（lún）一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條（tiáo）靠緊後再（zài）固緊即可。同樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所（suǒ）示的圖形（xíng），假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再（zài）走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其長度會受（shòu）到（dào）間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪（lún）侵在（zài）油中（zhōng）為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭（tóu）尺寸（cùn）與一般手（shǒu）用割炬（jù）接（jiē）頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行（háng），也可互相調（diào）用。支持多種數控切（qiē）割控製機的數（shù）控編（biān）程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫管理（lǐ）；並可（kě）對（duì）CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零（líng）件的批量零（líng）件套料，支持短線（xiàn）連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持（chí）手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿（fǎng）真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和（hé）合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的窗口標（biāo）尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位（wèi）置。
6、 增加實（shí）體選中時的特殊（shū）顯示（shì）功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了（le）輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後（hòu）出現的（de）輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對（duì）圖（tú）形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能（néng）：利用該功能可快速的（de）生成零件（jiàn）的加工路（lù）徑（jìng）和引（yǐn）入引出（chū）線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使（shǐ）用戶（hù）可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形中多（duō）餘的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖（tú）形文件中（zhōng）的大量小線段（duàn）進行壓縮（suō），減少實體數量提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪（lún）廓的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效（xiào）延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套料功能，可對（duì）加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用（yòng）控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備（bèi）主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機