龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切（qiē）割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅（qū）動係統采用中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了自動補（bǔ）償間（jiān）隙的（de）裝置，使之（zhī）傳動結構（gòu）能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的（de）彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用（yòng）發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操作界麵

在加工中可（kě）進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功能（néng）

可返（fǎn）回任（rèn）意切割起點位置（zhì）

加工（gōng）中可隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安（ān）裝（zhuāng）和（hé）調試

龍門切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距（jù），與（yǔ）所定購（gòu）的龍門切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上（shàng）的標記進行（háng）對（duì）應連接。導軌（guǐ）安（ān）裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的（de）中（zhōng）心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一（yī）致（zhì）。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙（xì）、平衡（héng）間（jiān）隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一（yī）段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌（guǐ）(或橫梁)的（de）導向（xiàng）間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導（dǎo）向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直（zhí）度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到（dào）導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌（guǐ）有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌的上（shàng）、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即可（kě）調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動（dòng）係（xì）統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在一（yī）起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定（dìng），將步進（jìn）電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的（de），但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向（xiàng）滑架固（gù）定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時（shí）以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了（le）線段（duàn）AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用（yòng）前，須向縱（zòng）向與橫（héng）向傳動箱中加入適（shì）量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真（zhēn）模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多（duō）種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝（bèi）、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的（de）CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成切割路徑和（hé）數控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件（jiàn）的批（pī）量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板（bǎn）材利（lì）用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料（liào）和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（néng）（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過（guò）渡處理（lǐ）：防止在零件圖形在進行（háng）刀（dāo）具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它（tā）圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零件分（fèn）類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路（lù）徑設置功（gōng）能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線（xiàn）段進行（háng）壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以（yǐ）後切割（gē）中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所（suǒ）用控製係統（tǒng）的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的（de）控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等（děng）離（lí）子火焰切割（gē）機