龍門（mén）數控火焰等離（lí）子切割機

技術（shù）方案（àn）

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精（jīng）密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備（bèi）外（wài）觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加（jiā）工中可隨時調整切割速度

輸入方式（shì）：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接口及操作界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割（gē）機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩（liǎng）種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經（jīng）作過必要的（de）連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必（bì）須按導（dǎo）軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其（qí）結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導軌（guǐ）的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有（yǒu）橫向滑（huá）架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的（de）垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對（duì）導向（xiàng）輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝（zhuāng），在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫（héng）向前道軌（guǐ）的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移（yí）動，均是步（bù）進電（diàn）機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間隙（xì），在設備（bèi）使用一段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳（chuán）動箱內小（xiǎo）齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進（jìn）電機與（yǔ）小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方（fāng）向靠緊（jǐn）後再固緊即可。調整時，以消除間隙（xì）為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開（kāi）傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條（tiáo）靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了（le）線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的（de）影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明（míng）係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上（shàng）即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連（lián）結處接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需（xū）采（cǎi）用高架拖引（yǐn）的方式（shì），使氣管和（hé）電纜（lǎn）在一定（dìng）高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控（kòng）製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形（xíng）繪製、編輯、縮（suō）放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可（kě）對零件生成切割（gē）路徑和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板（bǎn）材上進行多零件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和（hé）餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確（què）性和合理性，提高（gāo）生產效率，並（bìng）可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺（chǐ）功能可（kě）直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後（hòu）的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖（tú）形文（wén）件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導（dǎo）入（rù）/導出（chū）操作（zuò）及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能（néng），用戶可（kě）將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和（hé）引入引出線，並可對引（yǐn）入引（yǐn）出線的位置進行動（dòng）態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用於清（qīng）除CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了（le）短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利用橋接（jiē）線使（shǐ）多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割（gē）矩（jǔ）壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶（hù）可按（àn）所用控製係統的代（dài）碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證（zhèng）生（shēng）成的（de）NC 代碼適合自己所用的控（kòng）製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍（lóng）門等離（lí）子火焰切割（gē）機