龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格（gé）	數（shù）量（liàng）
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明（míng）書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架（jià），焊接後（hòu）進行振動時效處理，以消除內應力，使（shǐ）之在長（zhǎng）年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能（néng）準確（què）執行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結（jié）構（gòu），不采（cǎi）用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置（zhì）

加工中可隨時（shí）調整切割速（sù）度（dù）

輸入方式（shì）：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作準備狀態（tài）和程序完整性

完（wán）善的火焰（yàn）、等（děng）離子切割機控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直（zhí）線（xiàn）度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向（xiàng）有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定（dìng）位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示（shì）的（de）水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割機（jī）跨度（dù）一致。

為減少切（qiē）割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過必要的連接調整，因此（cǐ）縱（zòng）向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整（zhěng）附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件（jiàn）1用於調整導軌的高（gāo）低與水平（píng），件5用於（yú）調整導軌的中心距和直（zhí）線（xiàn）度（dù），調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使（shǐ）用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌（guǐ）兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向滑（huá）架對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到（dào）導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向滾（gǔn）輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對（duì）縱（zòng）向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵（miàn），以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次（cì）調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在（zài）一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上（shàng）定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動間隙的調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠（kào）緊（jǐn）後再固緊即可。調整（zhěng）時（shí），以消（xiāo）除間隙為（wéi）目的，但不能（néng）使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向（xiàng）滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為（wéi）目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠（kào）得（dé）太緊。

可以（yǐ）用（yòng）劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會（huì）受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而（ér）其（qí）長度會受到間（jiān）隙的影響。亦即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合，則說明係統存在（zài）有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用（yòng）前，須向縱（zòng）向與橫向傳（chuán）動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油（yóu）麵高度，每年（nián）更換一次機（jī）油。傳動（dòng）箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一（yī）般手用（yòng）割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持（chí）其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多零件的批量零件套料，支持短（duǎn）線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速（sù）生成多種數控切（qiē）割設備（bèi）所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上（shàng）兩模塊生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖形（xíng）仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性（xìng）和合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估（gū）算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓（kuò）線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡處理（lǐ）：防止在零件圖形（xíng）在（zài）進行（háng）刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文（wén）件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出（chū）操作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設（shè）置（zhì）功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出（chū）線（xiàn），並（bìng）可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到（dào）補（bǔ）償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續（xù）切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共（gòng）邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了（le）畫線橋接功（gōng）能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料（liào）功能，可對加工（gōng）餘料自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在（zài）以後切（qiē）割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件（jiàn）修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機