龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變（biàn）形。

機械（xiè）傳動係統（tǒng）全（quán）部（bù）采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動（dòng）補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能（néng）見（jiàn）到的鋼結構件、螺（luó）釘（dìng），均采用發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行（háng）任意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間（jiān）的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安裝到（dào）牢固（gù）的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎做（zuò）成（chéng）水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連（lián）接。導軌安裝時，齒條（tiáo）均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的（de）直線（xiàn）度（dù）和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中（zhōng）心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中（zhōng）心距與橫向跨度一（yī）致（zhì）。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖（tú）中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接（jiē），件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及（jí）平衡配重

切割機的（de）間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳（chuán）動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時（shí），需要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向（xiàng）間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過（guò）大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其（qí）內側導向（xiàng）輪采（cǎi）用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪（lún）過緊地（dì）壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其（qí）有一很小的間（jiān）隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整（zhěng）方法（fǎ）也一致。

4）平（píng）衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌的（de）上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡（héng）滾輪也（yě）是（shì）經一偏心軸（zhóu）固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切（qiē）割（gē）機X及Y方向的移動，均是（shì）步進（jìn）電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從（cóng）運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是（shì）在正走（zǒu）了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油（yóu）。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓（shuān），卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺（chǐ）寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一致（zhì）。

當（dāng）縱向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定（dìng）高度的位置（zhì）前後移動，如圖（tú）1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行（háng）優（yōu）化處（chù）理。可（kě）對零件生成切割路徑和數控（kòng）加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零件的（de）批量零件套（tào）料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支（zhī）持手工套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟（gēn）蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對（duì）加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度和可（kě）交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨（suí）零件（jiàn）縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提（tí）高（gāo）用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放方向（xiàng）指示（shì），方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑（jìng）補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導（dǎo）出操作及編輯（jí）操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉（shè）提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到（dào）補（bǔ）償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接（jiē）連續切（qiē）割至下一零件（jiàn）的引入線（xiàn），不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排料，共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪（lún）廓連成（chéng）一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割（gē）中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件（jiàn），以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用的控（kòng）製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機