龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內（nèi）應力，使之在（zài）長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行（háng）星減速器，其（qí）輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分（fèn），同時，在（zài）橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自（zì）動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發（fā）出的（de）指令。

主動端梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采（cǎi）用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈（dàn）簧力（lì），使其在（zài）兩根軌道結（jié）合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶（jīng）顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中可進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置（zhì）

加工中可（kě）隨（suí）時調整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效（xiào）行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱（zòng）向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必（bì）要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相（xiàng）互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導（dǎo）向間隙（xì）調整

導向（xiàng）間隙，指（zhǐ）兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的（de）垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導（dǎo）向（xiàng）滾輪（lún）過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺到（dào）導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向（xiàng）輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向（xiàng）的移（yí）動，均是步進電機經（jīng）齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原（yuán）理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳（chuán）動（dòng））。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從（cóng）運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電（diàn）機（jī）輸出軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定（dìng）位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電（diàn）機對（duì）傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能（néng）使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段（duàn）EF長度一致，由（yóu）圖（tú）可以看出（chū），線段CD是在正走（zǒu）了線（xiàn）段AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動（dòng）間隙。

6）加（jiā）機油（yóu）

切割機（jī）使用（yòng）前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺（chǐ）寸（cùn）與一（yī）般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位（wèi）置前（qián）後移動（dòng），如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處（chù）理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的（de）批量零件套（tào）料，支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端（duān）點、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提（tí）高了軟件的（de）可操作性（xìng）。提高了繪圖速（sù）度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實（shí）體選中時的特殊顯示功能（néng）：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零（líng）件圖形在進行刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失真等問題（tí）。
8、 支持對（duì）其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引（yǐn）出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零（líng）件（jiàn）幹涉提高板材（cái）利用率。支持補償線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將（jiāng）圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割（gē）至下一（yī）零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大（dà）減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成（chéng）一（yī）個（gè）輪廓（kuò），減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生（shēng）成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件，供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工具，用（yòng）戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用（yòng）的控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機