龍門數控火焰（yàn）等離子（zǐ）切割機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後（hòu）進行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德合（hé）資的行星（xīng）減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同時（shí），在橫（héng）向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動（dòng）結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動（dòng）端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊（jǐn）結構，靠自動導向結構（gòu）的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走（zǒu）平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工中可進行（háng）任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動（dòng）穿孔（kǒng）功（gōng）能

可返回（huí）任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程（chéng）序完整性

完善的火焰、等（děng）離子切割機控製接口（kǒu）及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安（ān）裝精（jīng）度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安（ān）裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距（jù），與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙和（hé）傳動間隙三（sān）個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調（diào）整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間（jiān）隙。

導向間（jiān）隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間（jiān）隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般（bān）采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該（gāi）偏（piān）心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳（chuán）動（dòng）間隙，在設備使（shǐ）用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸（zhóu）固聯在一起（qǐ），大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳（chuán）動（dòng）箱內齒輪傳動間（jiān）隙（xì）的調整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱（xiāng）的固定，將步進（jìn）電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除間隙為（wéi）目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳（chuán）動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上（shàng）的固定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊（jǐn）。

可以用（yòng）劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看（kàn）出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的（de）線段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的（de）線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即（jí）可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結處（chù）接（jiē）頭（tóu）尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對（duì）CAD 圖形（xíng）進行（háng）優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材（cái）或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技（jì）術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩（jǔ）陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多種數控切割設備（bèi）所需的數（shù）控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模（mó）塊生成（chéng）的NC 代碼（mǎ）進行計算（suàn）機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤（zōng），支持仿真過程（chéng）中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對（duì）加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點（diǎn）等），提（tí）高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線（xiàn）縮放方向指示，方（fāng）便（biàn）用戶（hù）選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路（lù）徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常（cháng）用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫（kù）中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置進行動（dòng）態修改，減少零件幹涉提高板材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用（yòng）戶（hù）可直觀看到補（bǔ）償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了（le）短線連割功能，在各零件引（yǐn）入引出線（xiàn）相距較近時，上一零件的引出線直接連續切（qiē）割至下（xià）一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了（le）穿孔數量（liàng）。
14、 套料模（mó）塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一（yī）次，大大減少了穿孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘料套（tào）料功能，可對加工餘（yú）料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單（dān）

序號（hào）	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主（zhǔ）機（jī）	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機