龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外（wài）型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍門式（shì）機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動（dòng）軸（zhóu）承和加（jiā）工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動（dòng）係統采（cǎi）用中德合資的行星（xīng）減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結（jié）構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置（zhì）

加工中（zhōng）可隨時調整切割速度

輸入方式（shì）：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製（zhì）接口及操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用的（de）基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必（bì）須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每列導（dǎo）軌（guǐ）的直線度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的（de）中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與（yǔ）橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接（jiē），件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於（yú）調（diào）整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對（duì）間隙（xì）進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調整的軸（zhóu）伸（shēn）端。轉動該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采（cǎi）用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱（zòng）向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也（yě）有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道（dào）軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間（jiān）隙的（de）調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即（jí）可調整（zhěng）平衡間隙。其（qí）調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分（fèn）別（bié）固（gù）定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸（zhóu）固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動（dòng）箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪（lún）方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與（yǔ）橫向（xiàng）滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣（yàng），調（diào）整時以消除（chú）間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段（duàn）AB之後再走的（de）線段，因而其（qí）長（zhǎng）度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前，須（xū）向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙炔（quē）氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供（gòng）電電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置（zhì）前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支（zhī）持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形（xíng）進（jìn）行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形板材或（huò）餘料板材上進行多零（líng）件的批量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快速生成多種數控切割設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算（suàn）機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟（gēn）蹤（zōng），支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和合理性（xìng），提（tí）高生產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體（tǐ）點等），提（tí）高（gāo）了軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實（shí）體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能（néng），使用戶可直（zhí）觀看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮（suō），減少實（shí）體數（shù）量（liàng）提高切（qiē）割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件（jiàn）的引（yǐn）出線直接連續切割至下一零（líng）件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫（huà）線橋接功能（néng），利用（yòng）橋接線使（shǐ）多個（gè）零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增（zēng）加了生（shēng）成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切（qiē）割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置（zhì）處理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所（suǒ）用的控（kòng）製係統（tǒng）

7.設備主（zhǔ）要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機