龍門數控（kòng）火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子（zǐ）切割機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割（gē）炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證（zhèng）	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計簡（jiǎn）潔（jié）。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式（shì）機（jī）架，焊接後進行振動時效處（chù）理，以消除內應（yīng）力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機（jī）械傳動（dòng）係統全部采用（yòng）精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加（jiā）了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊（jǐn）結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備外觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發（fā）黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功（gōng）能

可（kě）返回任意切割起點（diǎn）位置（zhì）

加工中（zhōng）可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序（xù）完（wán）整性

完善的火（huǒ）焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導（dǎo）軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方（fāng）麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用（yòng）的基座有（yǒu）如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的（de）灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使切割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的（de）中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中（zhōng）心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相（xiàng）應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調（diào）整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切（qiē）割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的（de）大小。

在每（měi）一對導向輪（lún）中，其內側（cè）導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪（lún）壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對（duì）導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作用（yòng）到（dào）縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位（wèi）置。兩（liǎng）滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較（jiào）大（dà），從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠（kào）緊後（hòu）再固緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目（mù）的（de），但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後（hòu）再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正走了（le）線段AB之後再走的線段，因而其長度（dù）不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即（jí）可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一（yī）般手用割（gē）炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割（gē）範圍較大時（shí），對進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和（hé）數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互（hù）相（xiàng）調用。支持多種數控切割控製（zhì）機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作（zuò）；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少（shǎo）穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手（shǒu）工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持（chí）仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率（lǜ），並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點（diǎn）、端（duān）點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺（chǐ）功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提（tí）高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題（tí）。
8、 支（zhī）持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件的（de）導（dǎo）入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操（cāo）作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能（néng）可（kě）快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的（de）位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可（kě）直觀看到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件（jiàn）的（de）引入線（xiàn），不（bú）必（bì）重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生（shēng）成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工（gōng）餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶（hù）在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼（mǎ）格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代（dài）碼適合（hé）自（zì）己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機