龍門數控火（huǒ）焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切（qiē）割（gē）機

(落地式（shì）圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效（xiào）切（qiē）割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割（gē）速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架（jià），焊接後進行振動時效處（chù）理（lǐ），以（yǐ）消除（chú）內應力，使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏（piān）緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工（gōng）中（zhōng）可（kě）進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功（gōng）能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據（jù）輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試（shì）

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎的（de）中心（xīn）距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前（qián）已經作過必要的連接（jiē）調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相（xiàng）應調整附件隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件（jiàn）2與（yǔ）件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安（ān）裝調試（shì）時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導向間隙調（diào）整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的（de）間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖（tuō）板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在（zài）每（měi）一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸（zhóu），即（jí）可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向（xiàng）前導軌有（yǒu）兩對導向輪（lún），因而也有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向（xiàng）滑（huá）架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方（fāng）法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支（zhī）撐滾輪和平衡（héng）滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即（jí）可調整（zhěng）平衡間隙（xì）。其調（diào）整方法及注意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調（diào）整

切割（gē）機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進（jìn）電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運（yùn）行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪（lún）傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開（kāi）步進電機對傳動箱（xiāng）的固（gù）定，將步（bù）進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙（xì）為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動（dòng）箱分別與（yǔ）橫向滑架和（hé）縱向（xiàng）滑架固定。齒輪（lún）與齒條（tiáo）的（de）間隙（xì）調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看（kàn）出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的（de）線段，因而其長度不（bú）會（huì）受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則（zé）有從正走之後再反向走出的線段，因而其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機（jī）油

切割機使用（yòng）前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油（yóu）。同時，每三個月檢查（chá）一次（cì）油麵高（gāo）度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上（shàng）即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣（qì）管和電纜在（zài）一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相（xiàng）調用。支持多（duō）種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖（tú）形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可（kě）對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板（bǎn）材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種（zhǒng）數（shù）控切割設備所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過（guò）程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理（lǐ）性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉（zhuō）功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映（yìng）零件的尺寸、板（bǎn）材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可（kě）直觀看（kàn）出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選（xuǎn）擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行（háng）刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題（tí）。
8、 支持對其它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導出（chū）操作（zuò）及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對圖（tú）形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該（gāi）功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出（chū）線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用率。支（zhī）持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出（chū）線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不（bú）必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘（yú）料自動生成餘料（liào）板材文（wén）件（jiàn），供用戶在以後切割（gē）中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機