龍（lóng）門數控（kòng）火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方（fāng）式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後（hòu）進行（háng）振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒條的（de）齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行星減速器，其輸（shū）入、輸（shū）出誤（wù）差（chà）僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙（xì）的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏（piān）心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式（shì）：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接（jiē）口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械（xiè）精度

導軌（guǐ）的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導（dǎo）軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有（yǒu）效行（háng）程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線（xiàn）重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基（jī）座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做（zuò）成（chéng）水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水（shuǐ）中（zhōng）。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連接調整，因此縱（zòng）向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記進行對應連（lián）接。導軌安裝時（shí），齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既要保證每列（liè）導軌（guǐ）的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結（jié）構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板（bǎn）焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導（dǎo）軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重（chóng）

切（qiē）割（gē）機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試（shì）時，需要對（duì）隙均進行調整。同時（shí）在使用一段時間後（hòu），還需（xū）要對間（jiān）隙進行一次調（diào）整。

3）導向（xiàng）間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬拖板（bǎn））對橫向（xiàng）前導軌（guǐ）(或橫梁)的導（dǎo）向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓（yā）向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側（cè）麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前（qián）導（dǎo）軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的（de）導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結（jié）構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡（héng）滾輪（lún）作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其（qí）傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸（shū）出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進（jìn）電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整（zhěng）時（shí），以消除間隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳（chuán）動（dòng）箱在滑架上的固定（dìng）螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度不會受到（dào）縱向間（jiān）隙的影，而線段EF則有從正走之後（hòu）再反（fǎn）向走出的線段，因而（ér）其長度會受（shòu）到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則（zé）說（shuō）明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高度以（yǐ）大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸（cùn）與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當縱（zòng）向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方式（shì），使氣管和電纜在（zài）一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模（mó）塊組成，每個模（mó）塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖（tú）形繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數（shù）控加工所需的（de）加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批（pī）量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行計算機（jī）圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐（zhú）步跟蹤（zōng），支（zhī）持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點（diǎn）等），提高（gāo）了軟（ruǎn）件的可操作性。提高（gāo）了繪圖速度（dù）和可（kě）交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可（kě）隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示功能：提（tí）高用戶可識別（bié）性（xìng）。並增（zēng）加了（le）輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖（tú）形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓（kuò）線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形文件格式的導入編（biān）輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使（shǐ）用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出（chū）線，並可（kě）對引入引出線（xiàn）的位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的（de）大小（xiǎo）。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖（tú）形（xíng）文件中（zhōng）的大量（liàng）小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量（liàng）提高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割至（zhì）下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔（kǒng），減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量（liàng）具有直線（xiàn）輪廓的零件，套料時（shí）直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊中增（zēng）加（jiā）了畫（huà）線橋接功能（néng），利（lì）用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少（shǎo）了穿（chuān）孔數量，可有效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘（yú）料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中（zhōng）插（chā）入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文（wén）件修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件（jiàn），以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火（huǒ）焰切（qiē）割機（jī）