龍門（mén）數控火焰等離（lí）子（zǐ）切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割（gē）速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合（hé）格（gé）證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸（zhóu）承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的行星減速器（qì），其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之傳（chuán）動結構能準確執（zhí）行數控係統（tǒng）發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱（zòng）向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構（gòu），靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會（huì）產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘（dìng），均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在（zài）加工（gōng）中可進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工（gōng）中（zhōng）可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不（bú）凝（níng）結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機（jī）器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門（mén）切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥（ní）基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成（chéng）水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安（ān）裝（zhuāng）

縱（zòng）向導軌出廠前已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝（zhuāng）時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列導（dǎo）軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平（píng）衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平（píng）衡間隙和（hé）傳動間隙（xì）三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側（cè）麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方（fāng）向與（yǔ）Y方向的（de）垂直度和移動（dòng）精度（dù）。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在（zài）每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸（zhóu）方式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向（xiàng）間隙。調整時，切忌（jì）將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時（shí），再反轉一小角度，使其（qí）有（yǒu）一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑（huá）架對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的（de）導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住（zhù）後導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固（gù）定。轉動該偏心軸（zhóu），即（jí）可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙（xì）類（lèi）似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆（sōng）開（kāi）步進電機對（duì）傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能使齒輪與（yǔ）齒輪（lún）靠得太（tài）緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的（de），不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段（duàn），因而其長（zhǎng）度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之（zhī）後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致（zhì）。

當（dāng）縱向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣（qì）管（guǎn）和電纜在一定高度的位置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個（gè）模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可（kě）對零件生（shēng）成（chéng）切割路徑和（hé）數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行（háng）多零件的批量零件套（tào）料，支持（chí）短（duǎn）線連割、共（gòng）邊和橋接技（jì）術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利（lì）用率，速（sù）度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可（kě）快速生（shēng）成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代（dài）碼（mǎ）進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並（bìng）可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能（néng）：與傳（chuán）統繪圖軟件接（jiē）軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增加（jiā）了輪廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形文件格（gé）式（shì）的導入編輯（jí）：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作，方（fāng）法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可（kě）將（jiāng）常用零件分（fèn）類加入至用戶圖形（xíng）庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提（tí）高板材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘（yú）的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖（tú）形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割（gē）一（yī）次，大大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶（hù）可（kě）按所用控製（zhì）係統的代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割機