龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分（fèn）

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式（shì）機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅動係（xì）統（tǒng）采用中德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動（dòng）結構中，增加了（le）自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之傳動結構能準確（què）執行（háng）數控係統（tǒng）發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構（gòu）的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處（chù）的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡（jì）返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點（diǎn）位置（zhì）

加工中可隨（suí）時調整（zhěng）切割速度

輸入方式（shì）：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備（bèi）狀（zhuàng）態和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技（jì）術和（hé）組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示（shì）的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割（gē）機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可（kě）將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉（diào）落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必（bì）要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須（xū）按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還要保證（zhèng）兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨（kuà）度一致。

相（xiàng）應調整附件隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接（jiē），件2與件6為一整體，件1用（yòng）於（yú）調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和（hé）直線度（dù），調整結束，擰緊螺（luó）母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切（qiē）割機的間隙（xì）包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間（jiān）隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在（zài）每一對導向輪中，其（qí）內（nèi）側導（dǎo）向（xiàng）輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向（xiàng）滾輪壓（yā）到道軌側麵時（shí），再反轉一小角（jiǎo）度（dù），使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調（diào）整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的（de）導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌的上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上（shàng）、下道（dào）軌麵的間（jiān）隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可（kě）調整平衡間隙。其（qí）調整（zhěng）方法（fǎ）及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移（yí）動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設（shè）備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即（jí）可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查（chá）間（jiān）隙.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再（zài）走的線（xiàn）段，因而其長（zhǎng）度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而線（xiàn）段EF則有從正走之後（hòu）再反向（xiàng）走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到（dào）間隙的影響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重（chóng）合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向（xiàng）的傳動（dòng）間隙。

6）加機油（yóu）

切（qiē）割機（jī）使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料（liào）模塊（kuài）(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支持多（duō）種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪（huì）製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形（xíng）文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩（jǔ）形板材或（huò）餘料（liào）板材上進行多零件的批量（liàng）零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手（shǒu）工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料（liào），並可（kě）快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數（shù）控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工（gōng）成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變（biàn）化，用戶可（kě）直觀看出（chū）零件大小及（jí）座（zuò）標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷（duàn）線、失真等（děng）問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導（dǎo）入/導出操（cāo）作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少（shǎo）零（líng）件幹（gàn）涉提高板材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀（guān）看到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件中的（de）大量小線段進（jìn）行壓縮，減少實體數量（liàng）提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加（jiā）了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔（kǒng），減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套（tào）料模塊中（zhōng）增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多（duō）個零件輪廓連成一（yī）個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材（cái）和餘料套料（liào）功能，可對加工餘料自動生成（chéng）餘（yú）料板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製文件修改（gǎi）工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割機