龍門數控火焰等離（lí）子切割機

技術（shù）方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及（jí）文件清單

序（xù）號（hào）	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動（dòng）係統采用中德合資（zī）的行（háng）星減速器（qì），其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之（zhī）傳動結（jié）構（gòu）能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向（xiàng）結（jié）構的彈簧（huáng）力，使其（qí）在（zài）兩根軌道結合處的行走（zǒu）平（píng）穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在（zài）加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意（yì）切割起點位置

加（jiā）工中可隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數據（jù）輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可（kě）將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱（zòng）向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連（lián）接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒條均（jun1）向（xiàng）外（wài）。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整（zhěng）附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度（dù），調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切（qiē）割機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙和（hé）傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調（diào）試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間（jiān）隙調（diào）整

導向間隙，指（zhǐ）兩導（dǎo）向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌（guǐ）的導向間（jiān）隙。

導（dǎo）向間隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度（dù）和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有（yǒu）兩對導向輪，因而也（yě）有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間（jiān）隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采用（yòng）行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時（shí）間後，應進（jìn）行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯（lián）在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機（jī）對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但（dàn）不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動（dòng）箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是（shì）在正走（zǒu）了線段AB之（zhī）後再走的線段（duàn），因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其（qí）長度（dù）會（huì）受到間（jiān）隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範（fàn）圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需（xū）采用高架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱（zòng）向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件（jiàn）的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持（chí）用戶圖庫管理（lǐ）；並（bìng）可對（duì）CAD 圖形（xíng）進行（háng）優化處理。可對零件生成切割（gē）路徑和數控（kòng）加工所需的加工（gōng）代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工（gōng）套料（liào）、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計（jì）算機（jī）圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟（gēn）蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示（shì）功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標（biāo）尺可隨（suí）零件縮放動（dòng）態（tài）變（biàn）化，用戶（hù）可直觀看出零件大（dà）小（xiǎo）及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮（suō）放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑（jìng）補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形（xíng）文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文（wén）件的導入/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能（néng）：可快速完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了（le）用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的（de）生成零件的加工路徑和引入引出（chū）線，並可對引入引出（chū）線（xiàn）的位置進行（háng）動態修改，減（jiǎn）少零件（jiàn）幹（gàn）涉（shè）提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近（jìn）時，上一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能（néng），利用橋（qiáo）接（jiē）線使多個零件輪廓連成（chéng）一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套（tào）料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料（liào）。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製係統的代（dài）碼（mǎ）格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件（jiàn），以保證（zhèng）生成（chéng）的NC 代碼適合自（zì）己所用（yòng）的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格（gé）台
3	工（gōng）字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離（lí）子火焰切割機