龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設（shè）計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長（zhǎng）年（nián）使用（yòng）中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全（quán）部采用（yòng）精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結（jié）構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝（zhuāng）置，使之（zhī）傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡（jì）返回

具有自動穿孔功能

可返回（huí）任意切割起點位置

加（jiā）工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操（cāo）作（zuò）準（zhǔn）備狀（zhuàng）態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之（zhī）間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精（jīng）度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割（gē）機（jī）跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要（yào）的連接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必（bì）須按導軌上的標（biāo）記進行對應連（lián）接。導軌安（ān）裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對（duì）隙均（jun1）進（jìn）行調整。同時（shí）在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側（cè）麵（miàn）的間隙（xì）。有橫（héng）向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向（xiàng）滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪采（cǎi）用（yòng）偏心軸方式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平（píng）衡滾輪作用到（dào）縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間（jiān）隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調（diào）整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動（dòng）箱的固（gù）定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪（lún）靠（kào）得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調（diào）整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形（xíng），假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的（de）影，而線（xiàn）段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙（xì）的影（yǐng）響。亦（yì）即如果（guǒ）線段（duàn）FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在（zài）油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文（wén）件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形（xíng）進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批（pī）量零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利（lì）用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯（xiǎn）示（shì）功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便（biàn）用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防（fáng）止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功（gōng）能，用戶可將常（cháng）用零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能（néng）：利用該功能可快速的生（shēng）成零件（jiàn）的（de）加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引（yǐn）出線（xiàn）的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高（gāo）板材利用（yòng）率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的（de）線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加（jiā）了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距較近時，上一零（líng）件的引出線（xiàn）直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重（chóng）新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫寬度（dù）進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少（shǎo）了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材（cái）文件，供用戶在以（yǐ）後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置處理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等（děng）離子火焰切割機