龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌（guǐ）方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應（yīng）力，使之在（zài）長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒（chǐ）輪（lún）傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在（zài）設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加工中可（kě）進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切（qiē）割起點位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度（dù）

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完（wán）整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直（zhí）線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重（chóng）複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割（gē）機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵（chén），可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既（jì）要（yào）保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相（xiàng）互水平（píng）。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其（qí）結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分（fèn）。設備安裝調試時（shí），需要對隙均進行調整。同時（shí）在使用一段時間後，還需要對間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對橫向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向（xiàng）前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂（chuí）直度和（hé）移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到（dào）導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調整的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到（dào）道軌側（cè）麵時（shí），再反轉一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的（de）導向結構（gòu）上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導（dǎo）軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整（zhěng）方法及（jí）注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原（yuán）理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固定（dìng），將步進電機與小齒輪（lún）一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架（jià）和縱向（xiàng）滑架（jià）固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線段EF長度一致（zhì），由（yóu）圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋（gài）板上（shàng）有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管（guǎn）

聯接氧氣和（hé）乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對（duì）進（jìn）氣管和供電電纜，需采用高架拖（tuō）引（yǐn）的方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個（gè）模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖（tú）模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計（jì）算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支（zhī）持仿真過程中的（de）NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端（duān）點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示（shì）功能：加（jiā）入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的（de）大小（xiǎo），標尺可隨（suí）零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向（xiàng）指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀（dāo）具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線（xiàn）、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導入（rù）/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能（néng）修剪功（gōng）能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能（néng）：利用該（gāi）功能可（kě）快速的生（shēng）成零件的加工路徑（jìng）和引入引（yǐn）出線，並可對（duì）引入引出線（xiàn）的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能，使用戶可直（zhí）觀看到（dào）補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段（duàn）和重複的（de）實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高（gāo）切（qiē）割效率。
13、 套料模（mó）塊中增（zēng）加了短（duǎn）線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續（xù）切割至下一（yī）零件的引入線，不（bú）必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排料，共邊處隻（zhī）切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零（líng）件輪廓連（lián）成（chéng）一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料（liào）功能，可（kě）對加工餘料（liào）自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製（zhì）係統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機