龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門（mén）數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數（shù）量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用（yòng）箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後（hòu）進行振動時效處（chù）理，以消除內應力，使之在長年（nián）使（shǐ）用（yòng）中（zhōng）不發生變（biàn）形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器（qì），其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動補償間（jiān）隙的（de）裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵（miàn）

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切（qiē）割（gē）起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調試（shì）

龍門切（qiē）割機（jī）的（de）縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距與（yǔ）橫（héng）向跨度一致。

相應調整（zhěng）附件隨機配備，其結構和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊（hàn）接，件2與（yǔ）件6為一整體（tǐ），件（jiàn）1用於調整導（dǎo）軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機（jī）的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進（jìn）行調整。同時在使用（yòng）一段（duàn）時間後，還需要對（duì）間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每（měi）一對導（dǎo）向（xiàng）輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側（cè）麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而（ér）也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水（shuǐ）平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即（jí）可（kě）調整平衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動（dòng），均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳（chuán）動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向（xiàng）采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備（bèi）使用（yòng）一段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的（de），不（bú）能（néng）使齒輪與（yǔ）齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正走了線段（duàn）AB之後（hòu）再（zài）走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線（xiàn）段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油（yóu）。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑（huá）機油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高（gāo）度以（yǐ）大齒輪侵在油（yóu）中為準（zhǔn）。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖（tuō）引的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模（mó）塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪（huì）圖模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路（lù）徑和數控加工所需的加工（gōng）代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效（xiào）率（lǜ）高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿（fǎng）真，並可單步（bù）運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正（zhèng）確性和合理性，提高（gāo）生產效率（lǜ），並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自（zì）動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟（ruǎn）件的可操作（zuò）性。提（tí）高了繪圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺（chǐ）可隨（suí）零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別性。並增加（jiā）了輪廓（kuò）線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理（lǐ）：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖（tú）形（xíng）文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能（néng）：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能（néng）：CAD 清除（chú）功（gōng）能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複（fù）的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓（yā）縮，減（jiǎn）少（shǎo）實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短（duǎn）線連割功能，在各零件引（yǐn）入（rù）引出線相（xiàng）距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套（tào）料時直（zhí）接（jiē）按割縫寬度進行（háng）排料，共邊處隻切割一次（cì），大大（dà）減少了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材（cái）和餘料套料功能，可對加工（gōng）餘料（liào）自動生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件（jiàn），以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機