龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切（qiē）割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍門式（shì）機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資（zī）的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏（piān）心輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘（dìng），均（jun1）采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割（gē）起點位置

加（jiā）工中（zhōng）可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度（dù）        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技（jì）術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購（gòu）的龍門切割（gē）機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池（chí）式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條（tiáo）均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配（pèi）備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎（chǔ）上相應墊板焊（hàn）接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙（xì）均進（jìn）行調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間（jiān）隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一（yī）很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡（héng）滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動（dòng），均是步進（jìn）電機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時（shí）間後（hòu），應進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在（zài）一起，大齒輪經（jīng）軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定（dìng），將步進電機與小齒輪一（yī）起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間（jiān）隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊（jǐn）即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃出如圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走（zǒu）出的線段（duàn），因而其（qí）長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用（yòng）前，須向縱向與橫向傳（chuán）動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓擰（nǐng）上（shàng）即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙炔氣管。連結（jié）處接頭（tóu）尺寸與一般手用（yòng）割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對（duì）進氣（qì）管和供電電纜（lǎn），需采用高（gāo）架拖引的方式，使氣（qì）管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支持多種數控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件（jiàn）的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操（cāo）作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件（jiàn）生成（chéng）切割路徑和數控（kòng）加工所需（xū）的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零（líng）件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘（yú）料套料，並可快速生（shēng）成多種（zhǒng）數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提（tí）高生產效率，並可對加工（gōng）成本（běn）進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點（diǎn）、實（shí）體點等），提高（gāo）了軟件（jiàn）的（de）可（kě）操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變化，用戶可直觀看出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加（jiā）了輪廓線縮放方向指示，方（fāng）便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行（háng）刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用（yòng）該功能可快速的生成零件的加工路徑和（hé）引入（rù）引出線，並可對引（yǐn）入（rù）引出線（xiàn）的位置進行動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持（chí）補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功（gōng）能（néng）用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功（gōng）能，在各零件引（yǐn）入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能（néng），對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增（zēng）加了畫線（xiàn）橋接（jiē）功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具，用戶（hù）可按所用控製係統的代（dài）碼（mǎ）格式（shì）編輯（jí）NC 代碼後（hòu）置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的（de）控製（zhì）係（xì）統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離（lí）子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機