龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考（kǎo）)

1.技術參數（shù）

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內（nèi）應（yīng）力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度（dù）為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構（gòu）能準確執行（háng）數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采（cǎi）用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文（wén）操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加（jiā）工（gōng）軌跡返回

具有（yǒu）自動穿（chuān）孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱（zòng）向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有（yǒu）效行（háng）程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌需安裝到（dào）牢固的基（jī）座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水（shuǐ）池式，使切割（gē）時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中（zhōng）心距與橫向跨度一致。

相應調整（zhěng）附件隨機配備，其結構和調整（zhěng）原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整（zhěng）導（dǎo）軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時（shí）間後，還需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端（duān）。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫（héng）向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌的導向結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡（héng）間隙的調整

縱向（xiàng）滑架經支撐（chēng）滾（gǔn）輪和平衡滾（gǔn）輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上（shàng）、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動（dòng），均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌（guǐ）與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒輪與步進電機輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動（dòng）箱的固（gù）定（dìng），將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒（chǐ）輪方向靠（kào）緊（jǐn）後再（zài）固（gù）緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為（wéi）目的，但不（bú）能使齒輪與齒輪靠得（dé）太（tài）緊（jǐn）。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定（dìng）螺栓，將（jiāng）整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的（de）線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙（xì）的（de）影，而線段（duàn）EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段（duàn）FG不能與線段BC很好（hǎo）的（de）重合，則說明係（xì）統存（cún）在有Y方向（xiàng）的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入（rù）適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次（cì）油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺（luó）孔中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需（xū）采用高架拖引（yǐn）的方式（shì），使氣管（guǎn）和電纜在一（yī）定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機的數（shù）控編程。其（qí）中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板材上（shàng）進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料和餘料套料，並可快速生成（chéng）多（duō）種數控（kòng）切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生（shēng）成的NC 代（dài）碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能（néng）可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可（kě）直（zhí）觀（guān）看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提（tí）高用（yòng）戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文（wén）件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將（jiāng）常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引（yǐn）出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在各（gè）零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至（zhì）下一零件的引入線，不必重新穿孔（kǒng），減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割（gē）縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數（shù）量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接功能，利用（yòng）橋接線（xiàn）使多個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製（zhì）係統的（de）代（dài）碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理（lǐ）文件，以保證（zhèng）生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割機