龍門數控火焰等（děng）離子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單（dān）

序號	名（míng）稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門（mén）式機架，焊接後進行（háng）振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生（shēng）變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同（tóng）時，在（zài）橫向（xiàng）、縱向齒（chǐ）輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結構的（de）彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的（de）鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵（miàn）

在加工（gōng）中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加（jiā）工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診（zhěn）斷檢（jiǎn）驗操作準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的（de）直線度和水平（píng）度，還（hái）要保（bǎo）證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨（kuà）度（dù）一致。

相應（yīng）調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切（qiē）割機的間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側（cè）麵的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸（shēn）端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反（fǎn）轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類（lèi）似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱（zòng）向後導（dǎo）軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪（zào）音即可（kě）判斷（duàn）。傳動間隙，在設（shè）備（bèi）使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經（jīng）軸在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪（lún）方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑（huá）架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上（shàng）的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出（chū），線段（duàn）CD是在正走了（le）線段AB之（zhī）後再走的線段，因而（ér）其（qí）長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到（dào）間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的（de）傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上（shàng）有一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在（zài）油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架（jià）拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用（yòng）。支持多（duō）種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪（huì）製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出（chū）操作，支持用（yòng）戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上（shàng）進行多零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技（jì）術（shù），減少穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進（jìn）行計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確（què）性和合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的（de）新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加（jiā）入控製（zhì）點（diǎn）捕捉（zhuō）功（gōng）能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的（de）尺寸、板（bǎn）材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件（jiàn）格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功（gōng）能，用戶可將常用零（líng）件（jiàn）分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板材利（lì）用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶（hù）可直觀（guān）看到補（bǔ）償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入（rù）引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的引（yǐn）入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了（le）全（quán）共邊（biān）排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大減少（shǎo）了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工（gōng）餘料自動生成餘料（liào）板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進（jìn）行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件（jiàn），以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊（biān）	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機