龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證（zhèng）	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰（yàn）割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後（hòu）進（jìn）行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機（jī）械傳（chuán）動係（xì）統全部（bù）采用精密滾動軸承和加工精度為（wéi）國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係（xì）統發出（chū）的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠（kào）自動導向結構的彈（dàn）簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行（háng）任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製接口及操作（zuò）界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度（dù）        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安（ān）裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌（guǐ）需安裝到（dào）牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水（shuǐ）池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌（guǐ）出廠（chǎng）前已（yǐ）經作過必（bì）要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡配重

切割機的間隙包括導向間隙（xì）、平（píng）衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行（háng）調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與（yǔ）前導軌兩導（dǎo）向側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直（zhí）度（dù）和移（yí）動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到（dào）導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心（xīn）軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉（zhuǎn）動偏心軸（zhóu），當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌有（yǒu）兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫（héng）向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固（gù）定。轉動該偏心軸，即可（kě）調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的（de）調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調（diào）整（zhěng）。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱的固定（dìng），將（jiāng）步進（jìn）電機與小齒（chǐ）輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整（zhěng）時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒（chǐ）條的間隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即（jí）可。同（tóng）樣，調整時以消除（chú）間（jiān）隙為目的（de），不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得（dé）太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之（zhī）後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說（shuō）明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機（jī）油（yóu）。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機（jī）油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向（xiàng）機（jī）箱中加入潤滑（huá）機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當縱（zòng）向切割（gē）範圍較大時，對進（jìn）氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互（hù）相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並（bìng）可對CAD 圖形進（jìn）行優（yōu）化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多零（líng）件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控（kòng）切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入（rù）的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別（bié）性。並（bìng）增加了輪廓線縮放（fàng）方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導入/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可（kě）將常用零件（jiàn）分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可（kě）直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖（tú）形文件中的（de）大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了（le）短線連割功能，在各零件引（yǐn）入引出線相（xiàng）距較近（jìn）時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於（yú）大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利用橋接（jiē）線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對（duì）加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料（liào）。
17、 增加（jiā）了控製文（wén）件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機