龍門數控火焰等（děng）離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫（héng）梁采用（yòng）箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應（yīng）力（lì），使之在長年使用中（zhōng）不發（fā）生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了（le）自（zì）動補償（cháng）間隙的裝（zhuāng）置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外（wài）觀能見到的鋼結構件（jiàn）、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色（sè）液晶顯（xiǎn）示器（qì）

全中文（wén）操（cāo）作界麵（miàn）

在加工中（zhōng）可進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗（yàn）操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割（gē）機控（kòng）製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結（jié））

4）機械（xiè）精（jīng）度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措（cuò）施

QL40切（qiē）割機的安（ān）裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢（láo）固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的（de）水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做（zuò）成水池（chí）式，使切割時的割渣掉落（luò）水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行（háng）對（duì）應連接。導（dǎo）軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和（hé）水（shuǐ）平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高低與水（shuǐ）平（píng），件5用（yòng）於調整（zhěng）導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要（yào）對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時（shí）間後，還（hái）需（xū）要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導（dǎo）向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每（měi）一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時（shí），切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有（yǒu）一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向（xiàng），與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上類似，調整方（fāng）法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的（de）水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的（de）移動，均（jun1）是步進（jìn）電機經（jīng）齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較（jiào）大，從（cóng）運行噪音即（jí）可判斷（duàn）。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸（zhóu）在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為（wéi）目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向（xiàng）滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒（chǐ）條靠（kào）緊後（hòu）再固（gù）緊（jǐn）即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線（xiàn）段（duàn）EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在（zài）正（zhèng）走了線段AB之後再（zài）走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出（chū）的線段，因而其（qí）長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查（chá）一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵（qīn）在（zài）油中為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範（fàn）圍較大時（shí），對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多（duō）種數控切（qiē）割控製（zhì）機的數控（kòng）編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支（zhī）持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔（kǒng）數量，提高板材利（lì）用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料（liào），並可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模（mó）塊生成的（de）NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支（zhī）持仿真（zhēn）過程中的NC 代（dài）碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確（què）性（xìng）和合理性（xìng），提高生產效率，並可對（duì）加工成（chéng）本（běn）進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入（rù）控製點捕（bǔ）捉功（gōng）能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的（de）特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡處理：防止在零（líng）件圖（tú）形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖（tú）庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置（zhì）功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出（chū）線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使（shǐ）用戶（hù）可直觀看到補償量（liàng）的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於（yú）清除（chú）CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮（suō）功（gōng）能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了（le）短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直（zhí）接連續切割至下一零件的引入線，不（bú）必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排（pái）料功能（néng），對於大量具有直（zhí）線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一（yī）次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多（duō）個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所（suǒ）用控製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主（zhǔ）要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機（jī）	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機（jī）