龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫（héng）向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文（wén）件清單

序（xù）號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式（shì）機架，焊接後進行振動時（shí）效處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器（qì），其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動（dòng）結（jié）構中，增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能（néng）準（zhǔn）確執行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊（jǐn）結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處（chù）的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器（qì）

全中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具（jù）有自動穿孔功能

可（kě）返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精（jīng）度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割（gē）速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的（de）基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的（de）灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使（shǐ）切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌（guǐ）安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒條均（jun1）向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導（dǎo）軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導（dǎo）軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應（yīng）墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一（yī）整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導（dǎo）軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機（jī）的間隙（xì）包括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行一（yī）次調整。

3）導（dǎo）向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對（duì）橫向前導（dǎo）軌(或（huò）橫梁)的（de）導向間隙和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大（dà），會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動（dòng）前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對（duì）導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向（xiàng）間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其（qí）有一很（hěn）小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架（jià）對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間（jiān）隙的調（diào）整（zhěng）

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌的（de）上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下（xià）道（dào）軌麵的間隙（xì），稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與導向（xiàng）間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前（qián）導軌上。

傳（chuán）動係統（tǒng）是（shì）否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步（bù）進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調（diào）整時（shí），以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間（jiān）隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走（zǒu）的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的（de）線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢（jiǎn）查（chá）一次（cì）油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割（gē）炬（jù）接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較（jiào）大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖（tuō）引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位（wèi）置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支持（chí）用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的（de）批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接（jiē）技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的數（shù）控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確（què）性和合理性，提（tí）高生產（chǎn）效率，並可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提（tí）高了繪（huì）圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零（líng）件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導（dǎo）入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功（gōng）能（néng），用戶可將常用零件分類加入（rù）至（zhì）用戶圖（tú）形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑（jìng）和（hé）引入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行（háng）壓縮，減少（shǎo）實體數（shù）量（liàng）提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切（qiē）割（gē）一次，大大（dà）減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了（le）控製（zhì）文件修改工具（jù），用戶（hù）可按所用控製（zhì）係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件（jiàn），以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製（zhì）係統

7.設備主要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數（shù）量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子（zǐ）火焰切割機