龍（lóng）門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度（dù） ≤200mm

切割（gē）速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文（wén）件清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進（jìn）行振動時（shí）效（xiào）處理，以消除（chú）內應力，使之在（zài）長年（nián）使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承和加工精度為國標（biāo）7級的精（jīng）密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結（jié）構中，增（zēng）加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結（jié）構的彈簧力，使（shǐ）其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在（zài）設備外觀能（néng）見到的（de）鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶（jīng）顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備（bèi）狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器精度（dù）：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和（hé）組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌（guǐ）需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列（liè）導軌的中心距和相互水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其（qí）結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切（qiē）割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試（shì）時，需要對隙均進（jìn）行調（diào）整。同時在（zài）使用一段時（shí）間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架（jià）對（duì）縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可（kě）感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中（zhōng），其（qí）內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方（fāng）有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調（diào）整導（dǎo）向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺（jiào）到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有（yǒu）一很（hěn）小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因（yīn）而也有兩個調整偏（piān）心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向滑架對縱向（xiàng）前道軌的導向結構上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道（dào）軌的水（shuǐ）平（píng）位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向（xiàng）采用行（háng）星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向（xiàng）前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳（chuán）動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再（zài）固緊即可。同（tóng）樣（yàng），調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃（huá）線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出（chū），線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之（zhī）後再反向走出的（de）線段，因而其（qí）長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向（xiàng）的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使用（yòng）前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每（měi）三個月檢查一次油麵（miàn）高（gāo）度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸（cùn）與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進（jìn）氣管和（hé）供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一（yī）般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數控切割控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料（liào）板材上進行多零件的（de）批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利（lì）用（yòng）率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速（sù）生成多種數控切（qiē）割設備所（suǒ）需的數控（kòng）代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加（jiā）入控製點捕（bǔ）捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件（jiàn）的（de）可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向指（zhǐ）示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防（fáng）止在（zài）零件圖形在進行（háng）刀具路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文（wén）件格式的導入編（biān）輯（jí）：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出（chū）操作（zuò）及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對（duì）圖形線段、圓弧的修剪、刪除操（cāo）作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分（fèn）類加入至用戶（hù）圖形庫中，供（gòng）以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能：利用（yòng）該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線（xiàn）顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於（yú）大量具（jù）有直線輪廓的零件，套料（liào）時直（zhí）接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接線使多（duō）個零件輪（lún）廓（kuò）連成（chéng）一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機