龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等（děng）離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱（zòng）向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處（chù）理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分（fèn），同時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動（dòng）補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用（yòng）自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到（dào）牢固的基座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成（chéng）水（shuǐ）池式（shì），使切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接調（diào）整，因（yīn）此縱向（xiàng）導軌安裝時必（bì）須按導軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整（zhěng）原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎（chǔ）上相（xiàng）應墊板焊（hàn）接（jiē），件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳（chuán）動間隙（xì）三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行（háng）調整。同時在使用一段時（shí）間後，還需要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間（jiān）隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上（shàng）方有供調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道（dào）軌側麵（miàn），一般（bān）采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一（yī）很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方法（fǎ）也一（yī）致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒（chǐ）條分別（bié）固（gù）定在縱向前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機輸（shū）出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪（lún）一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線（xiàn）段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度（dù）不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每（měi）三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑（huá）機油，然（rán）後再將螺栓擰（nǐng）上即（jí）可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致（zhì）。

當縱向切（qiē）割範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材（cái）或餘料（liào）板材上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率（lǜ），速度快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快（kuài）速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入（rù）控（kòng）製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加（jiā）了輪廓（kuò）線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行（háng）刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失真等問題（tí）。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快（kuài）速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材（cái）利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的（de）實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割（gē）功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續切割至（zhì）下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全（quán）共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了（le）穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料（liào）功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割（gē）中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己（jǐ）所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等離子火焰切割機