龍門數控（kòng）火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份（fèn）
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差（chà）僅16弧（hú）分，同時，在（zài）橫向（xiàng）、縱（zòng）向（xiàng）齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結（jié）構的彈簧力，使其在（zài）兩根（gēn）軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有（yǒu）在（zài）設（shè）備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺（luó）釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行（háng）任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中（zhōng）可隨時調整切（qiē）割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器精度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向（xiàng）導軌需安裝到牢固（gù）的（de）基（jī）座（zuò）上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切（qiē）割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調（diào）整，因此縱向導軌（guǐ）安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既要（yào）保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證（zhèng）兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應（yīng）調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接（jiē），件2與件6為（wéi）一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌（guǐ）的中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰緊螺（luó）母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個（gè）部分。設備安裝（zhuāng）調試時（shí），需要對隙（xì）均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖（tuō）板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動（dòng）前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中（zhōng），其內側導向輪采（cǎi）用偏心（xīn）軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整（zhěng）導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪（lún）過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有（yǒu）兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整（zhěng）方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對（duì）上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方（fāng）向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實（shí）現（xiàn）的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌（guǐ）與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸（zhóu）固（gù）聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的（de）調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整（zhěng），可（kě）鬆開傳動箱在（zài）滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同（tóng）樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每（měi）三個（gè）月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個（gè）M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和（hé）電纜在一定高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個（gè）模（mó）塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需（xū）的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料，支持短線連（lián）割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用（yòng）率，速（sù）度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修（xiū）改（gǎi），可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提（tí）高了軟件的可（kě）操（cāo）作性。提高了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直（zhí）觀看（kàn）出（chū）零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊（shū）顯示（shì）功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向（xiàng）指（zhǐ）示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷（duàn）線（xiàn）、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導出操作（zuò）及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶可將常用零件（jiàn）分（fèn）類加入至用戶圖形（xíng）庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功（gōng）能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近（jìn）時，上（shàng）一零件（jiàn）的引出（chū）線直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減（jiǎn）少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具（jù）有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線（xiàn）橋（qiáo）接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生（shēng）成餘料板材和餘料套料（liào）功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式（shì）編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等離子火焰切割機