龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火（huǒ）焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長（zhǎng）年使（shǐ）用（yòng）中不發生變（biàn）形（xíng）。

機械傳動係統全（quán）部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星（xīng）減速（sù）器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時（shí），在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發出的（de）指令。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任（rèn）意加工（gōng）軌跡返回

具（jù）有自動穿孔功能（néng）

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸入（rù）方式：手（shǒu）動數據輸入（rù）、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善（shàn）的（de）火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到（dào）牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的（de）灰塵，可將基礎做成水池（chí）式（shì），使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱（zòng）向導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記進行對（duì）應連（lián）接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證兩（liǎng）列（liè）導軌的（de）中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中（zhōng）心距與橫向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中（zhōng）件6與基（jī）礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時（shí），需要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度（dù）和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側（cè）的導（dǎo）向滾（gǔn）輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整（zhěng）的軸伸端（duān）。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導（dǎo）向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌（guǐ）的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整（zhěng）平衡間隙，平（píng）衡滾輪（lún）也是（shì）經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間隙。其調（diào）整方法及注（zhù）意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動（dòng）間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移動，均是（shì）步進電機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原（yuán）理如（rú）圖1-3所示（有的（de）X方向（xiàng）采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪（zào）音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一次（cì）調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固（gù）聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠（kào）緊後再固（gù）緊即可。調整時，以消除間隙（xì）為目的，但不（bú）能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線（xiàn）的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前（qián），須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需（xū）采用高架拖引的（de）方式，使氣（qì）管和電纜在一定高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持（chí）用（yòng）戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行（háng）優化處理。可（kě）對零件生成切割路徑和數控加工所需的加（jiā）工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機（jī）圖形仿真（zhēn），並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放（fàng）動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時（shí）的特殊顯示功（gōng）能：提（tí）高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示（shì），方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後（hòu）的（de）尖角過渡處理（lǐ）：防止在零（líng）件（jiàn）圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行（háng）動態修改（gǎi），減少零件幹涉提（tí）高板（bǎn）材利用率。支持（chí）補償線顯示功（gōng）能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割（gē）功能，在（zài）各零件（jiàn）引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零（líng）件的引出線直接（jiē）連（lián）續切割至（zhì）下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具（jù）有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次（cì），大大（dà）減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增（zēng）加了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔（kǒng）數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板（bǎn）材和餘料套料（liào）功能（néng），可對加工餘料自（zì）動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進（jìn）行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統（tǒng）

7.設備主要（yào）清（qīng）單

序（xù）號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網（wǎng）格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支（zhī）持板頂頭（tóu）	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機