龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離（lí）子切割機（jī）

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點（diǎn）

1）機（jī）械部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌（guǐ）方式（shì）。

橫梁（liáng）采用（yòng）箱（xiāng）式結構龍門式機（jī）架，焊（hàn）接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中（zhōng），增加（jiā）了自動補償間隙（xì）的裝（zhuāng）置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出的（de）指令（lìng）。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置（zhì）采（cǎi）用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的（de）行走（zǒu）平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻（gè）處理。

2）控製（zhì）部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在加工中（zhōng）可（kě）進（jìn）行任意加工軌（guǐ）跡返回

具有（yǒu）自動穿（chuān）孔功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀態和程序（xù）完（wán）整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱（zòng）向有（yǒu）效（xiào）行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行（háng）程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中（zhōng）心距，與所定（dìng）購的龍門（mén）切割機跨度一（yī）致。

為減少切割時的灰塵（chén），可將基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的（de）標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水（shuǐ）平度，還要（yào）保證兩（liǎng）列導（dǎo）軌的中心距和相互水平（píng）。兩列縱向導軌的中（zhōng）心距（jù）與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調（diào）整導軌（guǐ）的高低與水（shuǐ）平（píng），件5用於（yú）調整（zhěng）導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間（jiān）隙、平衡（héng）間隙和傳（chuán）動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪（lún）過緊地壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導（dǎo）向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡（héng）滾輪（lún）也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動（dòng））。圖（tú）中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係（xì）統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸（shū）出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪（lún）一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架（jià）和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長度一致，由圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再（zài）走的線段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再（zài）反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙（xì）的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔（kǒng）中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油（yóu）中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖（tuō）引的方式，使（shǐ）氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖模（mó）塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個（gè）模塊可（kě）獨立運行，也可互（hù）相調用。支持多種數（shù）控切（qiē）割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作（zuò），支（zhī）持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術（shù），減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料（liào），並可快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理（lǐ）性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入（rù）的（de）窗口標（biāo）尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變化，用戶可直觀看出零件大小（xiǎo）及（jí）座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功（gōng）能：提（tí）高用戶可識（shí）別性。並增加了輪廓線縮放方向指（zhǐ）示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角（jiǎo）過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用（yòng）零（líng）件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對（duì）引入（rù）引出線的位置進（jìn）行（háng）動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶（hù）可直觀看（kàn）到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重（chóng）複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量（liàng）小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距（jù）較近時（shí），上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量（liàng）。
14、 套料（liào）模（mó）塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割（gē）矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用（yòng）控製係統的代碼格（gé）式編（biān）輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等（děng）離（lí）子電源	LGK-63	1台	可（kě）選（xuǎn）配

數控龍（lóng）門等離子火焰（yàn）切割機