龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補（bǔ）償間隙的裝（zhuāng）置，使之（zhī）傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏（piān）心（xīn）輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可（kě）進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態和程（chéng）序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子（zǐ）切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術（shù）和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座（zuò）有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切（qiē）割（gē）時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證（zhèng）兩列（liè）導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低（dī）與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對（duì）縱向前導軌（guǐ）的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾（gǔn）輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采（cǎi）用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸端（duān）。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪（lún）過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導（dǎo）向（xiàng）滾輪壓到（dào）道軌側麵時（shí），再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間（jiān）隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導向（xiàng）間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星傳動）。圖（tú）中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調（diào）整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進（jìn）電機（jī）輸出軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動間隙（xì）的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向（xiàng）大齒輪方（fāng）向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以消（xiāo）除間（jiān）隙為（wéi）目的，但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑（huá）架和縱向滑（huá）架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖（tú）形，假設BC為X正方向（xiàng），且（qiě）線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以（yǐ）看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則有從（cóng）正走之後再反向走出（chū）的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使（shǐ）用前，須向縱向與橫（héng）向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是（shì）由繪圖（tú）模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完（wán）成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作（zuò）；支持（chí）其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形板材或餘料板材上進行多零（líng）件（jiàn）的批量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋（qiáo）接技術，減少穿（chuān）孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效率高，支持手（shǒu）工（gōng）套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生（shēng）成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本（běn）進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了（le）繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨（suí）零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶（hù）可識別性（xìng）。並增加了輪廓線（xiàn）縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形（xíng）格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線（xiàn）段、圓（yuán）弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能（néng），用戶可將（jiāng）常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利用（yòng）率。支（zhī）持補（bǔ）償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的（de）線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓（yā）縮功能（néng）可將圖形文件中（zhōng）的大量小線段進行（háng）壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近時，上（shàng）一零件的引出（chū）線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重（chóng）新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利（lì）用橋接線（xiàn）使（shǐ）多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了（le）穿孔數（shù）量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處（chù）理文件（jiàn），以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製係統

7.設備（bèi）主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板（bǎn）頂頭（tóu）	耐割型	100個（gè）
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍（lóng）門等離（lí）子火焰切割機