龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生（shēng）變（biàn）形。

機械傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統（tǒng）采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的（de）指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采（cǎi）用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的（de）彈（dàn）簧力，使其（qí）在兩（liǎng）根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行（háng）任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備（bèi）狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌需安裝到（dào）牢固的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切（qiē）割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌（guǐ）出廠前已經作過必要（yào）的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時（shí）必須（xū）按導軌上（shàng）的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體（tǐ），件1用於調（diào）整導軌（guǐ）的高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次（cì）調（diào）整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙（xì），指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動（dòng）精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間（jiān）隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡（héng）滾輪也是經一偏（piān）心軸固定（dìng）。轉動（dòng）該（gāi）偏心軸，即（jí）可（kě）調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理如（rú）圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段（duàn）時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪（lún）經軸在傳動箱上（shàng）定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進（jìn）電（diàn）機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱（xiāng）在（zài）滑架（jià）上的（de）固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後（hòu）再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙（xì）為目的，不能（néng）使齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條靠得太（tài）緊（jǐn）。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看（kàn）出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再（zài）走的線段，因而其長（zhǎng）度不會（huì）受到縱向（xiàng）間隙的影，而線（xiàn）段EF則有從（cóng）正走之後再反向走出的線段，因而其長度會（huì）受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接（jiē）氣管

聯（lián）接氧氣和（hé）乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需（xū）采用（yòng）高架（jià）拖引的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位（wèi）置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數（shù）控切割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列（liè）、旋轉等（děng）操作；支（zhī）持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料，支持短線連割、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔數（shù）量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼進行計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統（tǒng）繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了（le）軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能可直（zhí）觀（guān）反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大（dà）小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增（zēng）加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後（hòu）出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖（tú）庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利用該功能可快（kuài）速的生（shēng）成零件的加工路徑和（hé）引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可（kě）直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了（le）短線連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近（jìn）時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能（néng），對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增（zēng）加了畫線橋接功能，利用橋接（jiē）線使多個（gè）零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代（dài）碼適合自己所（suǒ）用的控（kòng）製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等離子火焰切割（gē）機