龍（lóng）門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖（tú）片僅供參（cān）考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名（míng）稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外（wài）型（xíng）設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變（biàn）形。

機械傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係（xì）統采用中德（dé）合資的行星減速器（qì），其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采用偏心輪夾緊（jǐn）結構，靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩（liǎng）根軌道（dào）結（jié）合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器（qì）

全中文操作（zuò）界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回（huí）任（rèn）意切割起點位置

加工中可隨時（shí）調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（jìng）（係統）

1．電（diàn）源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢（láo）固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中（zhōng）心距，與（yǔ）所（suǒ）定（dìng）購的龍（lóng）門（mén）切割機跨度（dù）一致（zhì）。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時（shí）必（bì）須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列（liè）縱向（xiàng）導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用（yòng）一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間（jiān）隙（xì）。

導（dǎo）向（xiàng）間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導向（xiàng）滾（gǔn）輪，即（jí）可感覺到導向間隙的（de）大小。

在（zài）每一對導向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度（dù），使其（qí）有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的（de）上、下道軌麵，以（yǐ）保證（zhèng）X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一（yī）偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的（de）移動，均是步（bù）進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係（xì）統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒輪（lún）與步進電機輸出（chū）軸（zhóu）固聯在（zài）一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪（lún）一起（qǐ）向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可。調整（zhěng）時，以消（xiāo）除間（jiān）隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間（jiān）隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙（xì）為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用（yòng）劃線的方式（shì）來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出（chū），線段CD是在正走了線段（duàn）AB之後再（zài）走的線段，因而其長度（dù）不會受到（dào）縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中（zhōng）加入適（shì）量機（jī）油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與一（yī）般手（shǒu）用割炬接頭一（yī）致。

當縱向（xiàng）切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨（dú）立（lì）運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可（kě）對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行（háng）多零（líng）件的批量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料和餘料套料，並可快速（sù）生成多種（zhǒng）數控切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入（rù）控製點（diǎn）捕（bǔ）捉功能（中（zhōng）點、端（duān）點、象限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性（xìng）。提高了繪圖（tú）速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反映零（líng）件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行（háng）刀具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加了（le）用戶圖庫管理功能，用戶可將常（cháng）用零件分類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生（shēng）成零件的加工（gōng）路徑和引入引出（chū）線，並可對引入引（yǐn）出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件（jiàn）中（zhōng）的大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量（liàng）提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零件的引出線（xiàn）直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割（gē）縫寬度進行（háng）排料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成（chéng）餘（yú）料板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工（gōng）具，用（yòng）戶可按所用（yòng）控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門（mén）等（děng）離子火焰切割機