龍門數控火焰等離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控（kòng）火焰等離子切割機（jī）

(落地式圖片僅（jǐn）供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接（jiē）後進行振動（dòng）時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精（jīng）密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動係統采用中德合資的行（háng）星減速器，其（qí）輸入、輸出誤（wù）差僅16弧（hú）分，同（tóng）時，在橫向、縱（zòng）向（xiàng）齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結構的彈簧力，使其在兩根（gēn）軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可（kě）進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導（dǎo）軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和（hé）組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一（yī）致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使（shǐ）切割時的（de）割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經（jīng）作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按（àn）導軌上的（de）標（biāo）記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每（měi）列導軌的直（zhí）線（xiàn）度和水（shuǐ）平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌（guǐ）的高（gāo）低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時（shí）間後（hòu），還需要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑（huá）架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向（xiàng）的垂直度和（hé）移動精（jīng）度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前（qián）導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采（cǎi）用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸端（duān）。轉動該偏心（xīn）軸（zhóu），即可調整導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架（jià）對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上類（lèi）似（sì），調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對（duì）上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱（chēng）為平衡（héng）間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整（zhěng）方法（fǎ）及注意事項與導向間隙類（lèi）似。

5）傳動（dòng）間隙的調（diào）整

切（qiē）割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進（jìn）電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸（shū）出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不（bú）能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑（huá）架和縱（zòng）向（xiàng）滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用（yòng）劃線的方（fāng）式（shì）來（lái）檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖（tú）1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙的影（yǐng），而線（xiàn）段EF則有（yǒu）從（cóng）正走之後（hòu）再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在（zài）有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機（jī）油。同時，每（měi）三個月檢查（chá）一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個（gè）模塊可獨立運行（háng），也可互相（xiàng）調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑（jìng）和數控加工（gōng）所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零（líng）件的批量零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋接技（jì）術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料（liào）套料，並（bìng）可（kě）快速（sù）生成多種（zhǒng）數控切割設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步（bù）運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料（liào）軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯（xiǎn）示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座（zuò）標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別（bié）性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它（tā）圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法（fǎ）簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形（xíng）庫中，供以（yǐ）後套料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的（de）生成（chéng）零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線（xiàn）的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功（gōng）能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段（duàn）進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接（jiē）按割縫（féng）寬度（dù）進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接（jiē）線使多個零件輪（lún）廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加（jiā）了（le）生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製係（xì）統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離子火焰切割機