龍門數控火焰等離子切（qiē）割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門（mén）數控火焰等離子切割機（jī）

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序（xù）號（hào）	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分（fèn）

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構（gòu）龍門式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年使用中不發生（shēng）變形。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動（dòng）軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結（jié）構能準（zhǔn）確執行數（shù）控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用（yòng）偏（piān）心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結構的彈（dàn）簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設（shè）備（bèi）外觀能見到的鋼（gāng）結（jié）構件、螺釘，均采（cǎi）用（yòng）發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行（háng）任意加（jiā）工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調（diào）整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診（zhěn）斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕（shī）度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌（guǐ）的直（zhí）線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和（hé）組織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼（gāng）基座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基（jī）礎做成水池式，使切割（gē）時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的（de）連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記（jì）進行對應連（lián）接。導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時，齒條（tiáo）均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基（jī）礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的（de）中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對（duì）隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時（shí）間後（hòu），還需要（yào）對間隙進行（háng）一（yī）次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向（xiàng）滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或（huò）橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑（huá）架對縱向前（qián）導軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調（diào）整（zhěng）導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前（qián）導軌有（yǒu）兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調（diào）整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的（de）導向，與縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導向（xiàng）結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住（zhù）後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵（miàn）的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯（lián）在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定（dìng），將（jiāng）步進電機（jī）與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上（shàng）的（de）固定螺栓（shuān），將整個（gè）傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消（xiāo）除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看（kàn）出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會（huì）受到縱向間隙的（de）影，而線（xiàn）段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢（jiǎn）查（chá）一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在（zài）一定高度的位置（zhì）前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套（tào）料軟件是由繪（huì）圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完（wán）成切割（gē）零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料（liào）和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示（shì）功能：加入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態（tài）變化，用戶（hù）可直觀（guān）看出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能（néng）：提高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖（tú）形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入（rù）/導（dǎo）出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位置進行動態修改（gǎi），減少零件幹涉（shè）提高板材利用率。支持（chí）補償（cháng）線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的（de）大（dà）小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件（jiàn）中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔（kǒng），減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模（mó）塊中增加了全（quán）共邊（biān）排料功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度（dù）進行排料，共邊（biān）處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模（mó）塊中增（zēng）加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線（xiàn）使多個（gè）零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對（duì）加（jiā）工餘料自動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中插入餘料板材進行套料（liào）。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的（de）控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂（dǐng）頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門（mén）等離子（zǐ）火焰切割機（jī）