龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及（jí）文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構（gòu）龍門式機架（jià），焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出（chū）的指（zhǐ）令。

主動端梁（liáng）：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動（dòng）數據（jù）輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備（bèi）狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓（yā）                       220V±10%

2. 電（diàn）源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌（guǐ）的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一（yī）致。

為減少切割（gē）時（shí）的（de）灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前（qián）已（yǐ）經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進（jìn）行（háng）對應連（lián）接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相（xiàng）互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結（jié）構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線（xiàn）度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配（pèi）重

切割機（jī）的間隙包括導向間（jiān）隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向間隙（xì）調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割（gē）炬拖板（bǎn））對橫向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對（duì）縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對導（dǎo）向輪中（zhōng），其內側（cè）導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調（diào）整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌（guǐ）側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏（piān）心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的（de）間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的（de）導向，與縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌的（de）導向結（jié）構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上（shàng）、下（xià）道（dào）軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向（xiàng）大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑（huá）架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出（chū），線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的（de）線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再（zài）反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重合，則（zé）說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度（dù），每（měi）年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭（tóu）尺寸（cùn）與一般手用割炬（jù）接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切（qiē）割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控加（jiā）工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術（shù），減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速（sù）生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件的（de）可操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功（gōng）能：加入的窗口（kǒu）標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大（dà）小，標尺可隨零（líng）件縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯示功能：提（tí）高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓（kuò）線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了（le）刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯（jí）：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶（hù）圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑（jìng）設置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工路徑（jìng）和引（yǐn）入引出線，並（bìng）可（kě）對引入（rù）引出線的位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹（gàn）涉提高板（bǎn）材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可（kě）直觀看到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中（zhōng）多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量（liàng）小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料（liào），共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料套料功能（néng），可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板材（cái）文件（jiàn），供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置（zhì）處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的（de）控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等（děng）離子火焰切割機