龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖（tú）片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高（gāo）度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進（jìn）行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年（nián）使用（yòng）中（zhōng）不發生（shēng）變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承（chéng）和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了自動（dòng）補償間（jiān）隙的（de）裝置，使之傳動結構能準確執行（háng）數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構（gòu）的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的（de）行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切（qiē）割速度

輸入方（fāng）式（shì）：手動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試（shì）

龍門切（qiē）割（gē）機的縱向（xiàng）導軌需安（ān）裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼（gāng）基座兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購（gòu）的龍門切割機跨（kuà）度（dù）一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落（luò）水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向（xiàng）導軌出（chū）廠前已經（jīng）作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條（tiáo）均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每列導（dǎo）軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列導軌的（de）中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配（pèi）備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一（yī）段時間後，還需要對（duì）間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的（de）導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到（dào）導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再（zài）反轉（zhuǎn）一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌（guǐ）的（de）導向結構上類似，調整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾（jiá）住（zhù）後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動（dòng）來實（shí）現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方（fāng）向（xiàng）采（cǎi）用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經（jīng）軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步（bù）進電機（jī）對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為（wéi）目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開（kāi）傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用（yòng）劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的（de）線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙（xì）的影（yǐng）響（xiǎng）。亦即如（rú）果線段FG不（bú）能（néng）與線段BC很好的（de）重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機（jī）油（yóu）。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需（xū）采用（yòng）高架拖引的方式（shì），使氣管和電纜在一定高度（dù）的位置（zhì）前後移（yí）動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形（xíng）板材或餘料板材上（shàng）進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技（jì）術，減少穿（chuān）孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速度快（kuài）、效率高，支（zhī）持手（shǒu）工套料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿（fǎng）真模（mó）塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步（bù）運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合（hé）理性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化（huà），用（yòng）戶可（kě）直觀看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文件（jiàn）格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用零（líng）件分類加入（rù）至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持補償（cháng）線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件的引出線直接連續切（qiē）割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿（chuān）孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了全（quán）共邊排料（liào）功能，對於大量具（jù）有直線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可（kě）有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工（gōng）餘（yú）料自動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以（yǐ）後切割中插（chā）入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所用的控製係統（tǒng）

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持（chí）板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機