龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理，以消除（chú）內應力（lì），使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承和加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向（xiàng）齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任（rèn）意（yì）加工軌跡返回（huí）

具有自（zì）動穿孔（kǒng）功能

可返回（huí）任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方（fāng）式（shì）：手動數據（jù）輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向（xiàng）有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍門切（qiē）割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中心（xīn）距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌（guǐ）上的標（biāo）記進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導（dǎo）軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾（gǔn）輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影響X方（fāng）向與（yǔ）Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有（yǒu）供調整的軸伸端（duān）。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感（gǎn）覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也（yě）有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導（dǎo）軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為（wéi）調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是（shì）經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙（xì）。其（qí）調整方法及注意事項與（yǔ）導向（xiàng）間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步（bù）進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定（dìng）在（zài）縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行一次（cì）調（diào）整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定（dìng）位（wèi）。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可（kě）。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃（huá）出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向（xiàng）間（jiān）隙的影，而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段（duàn）FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明（míng）係統存在（zài）有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機（jī）油（yóu）

切割機（jī）使用（yòng）前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高（gāo）架拖引（yǐn）的方式，使氣（qì）管和電纜在一定（dìng）高度的位置（zhì）前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件（jiàn）是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件（jiàn）生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提（tí）高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手（shǒu）工套料、矩（jǔ）陣套料、交互套料（liào）和餘料（liào）套料（liào），並可快速生成多種數控切（qiē）割設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕（bǔ）捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接（jiē）軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了（le）軟件的可操作性。提（tí）高（gāo）了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將（jiāng）常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路（lù）徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入（rù）引出（chū）線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接（jiē）功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了（le）穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文（wén）件（jiàn），供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己（jǐ）所用的控製係統

7.設備主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機