龍門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號（hào）	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設（shè）計簡潔（jié）。

橫梁采（cǎi）取直（zhí）線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在（zài）長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係（xì）統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅（jǐn）16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪傳動結（jié）構中（zhōng），增加了自動補償（cháng）間隙的裝（zhuāng）置，使之傳（chuán）動結構能準確（què）執行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走（zǒu）平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器（qì）

全中文（wén）操（cāo）作界麵

在加工中可（kě）進（jìn）行任意加工（gōng）軌跡返回

具（jù）有自動穿孔功能（néng）

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方（fāng）麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上（shàng）。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字（zì）鋼基座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使切（qiē）割（gē）時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記進（jìn）行對應連（lián）接。導軌安（ān）裝時，齒條（tiáo）均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導（dǎo）軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和（hé）相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中（zhōng）心距與橫向跨（kuà）度一致。

相（xiàng）應（yīng）調整附件隨機（jī）配備，其結構和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於（yú）調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間（jiān）隙三個（gè）部分。設備（bèi）安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫（héng）梁)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵（miàn），一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角（jiǎo）度，使（shǐ）其（qí）有一很（hěn）小的間隙（xì），然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架（jià）對橫（héng）向前（qián）道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機（jī）X及Y方向（xiàng）的移動（dòng），均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除（chú）間隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如（rú）圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受（shòu）到縱（zòng）向間隙（xì）的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其長度（dù）會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適（shì）量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高（gāo）度以大齒輪侵在（zài）油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖（tuō）引（yǐn）的方（fāng）式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割（gē）控製機的數（shù）控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材（cái）或餘料板材上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連割、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔數（shù）量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和（hé）餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進（jìn）行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性（xìng）和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自（zì）動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提（tí）高（gāo）了軟（ruǎn）件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及（jí）座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支（zhī）持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格（gé）式文件的導入/導出操作（zuò）及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法（fǎ）簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用（yòng）戶可（kě）將常（cháng）用零件（jiàn）分類加入至用戶圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路（lù）徑和引入引出（chū）線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行（háng）動態修改（gǎi），減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將（jiāng）圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直（zhí）接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數（shù）量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了畫線橋接（jiē）功能（néng），利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘（yú）料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套（tào）料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備（bèi）主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割（gē）機