龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割（gē）炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配（pèi）件及文（wén）件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為（wéi）國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱（zòng）向（xiàng）齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環（huán）保驗收等方麵采（cǎi）取（qǔ）的技術和組（zǔ）織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示（shì）的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱（zòng）向（xiàng）導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上的標記進行對（duì）應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既（jì）要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還（hái）要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導（dǎo）軌的中心距（jù）和直線（xiàn）度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時（shí）間後，還需要對間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導（dǎo）向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕（qīng）轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪（lún），即可感覺到導向間隙（xì）的大（dà）小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸（zhóu）伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）導向間（jiān）隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使（shǐ）其有一很小的間（jiān）隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡（héng）滾（gǔn）輪（lún）也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏（piān）心軸，即可（kě）調整（zhěng）平衡間隙。其調整（zhěng）方法（fǎ）及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從（cóng）運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一（yī）段時間後，應進行（háng）一次調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向（xiàng）滑（huá）架（jià）固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後（hòu）再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的（de）影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其長（zhǎng）度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段（duàn）FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結處接（jiē）頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範（fàn）圍較大（dà）時，對進氣管（guǎn）和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每（měi）個模（mó）塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行（háng）優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加（jiā）工（gōng）代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或（huò）餘料板材上進（jìn）行多零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率，速（sù）度快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模（mó）塊生成的NC 代（dài）碼進行計算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變（biàn）化，用戶可（kě）直（zhí）觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加（jiā）了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其（qí）它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶（hù）可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行（háng）動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可（kě）直觀看（kàn）到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功（gōng）能（néng）用於清（qīng）除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相距較（jiào）近時，上一零（líng）件的引出（chū）線直接連續切割至下一零件（jiàn）的引入線（xiàn），不必重（chóng）新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了（le）穿（chuān）孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增（zēng）加了畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量（liàng），可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工（gōng）餘（yú）料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的（de）控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離（lí）子火焰（yàn）切割機