龍門（mén）數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切（qiē）割（gē）機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統（tǒng）全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的行星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行（háng）走（zǒu）平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調（diào）整切割速（sù）度

輸入（rù）方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷（duàn）檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機（jī）控製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割（gē）機跨度一（yī）致。

為（wéi）減少切割時的灰塵（chén），可將基礎做成水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必（bì）要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條（tiáo）均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩（liǎng）列導（dǎo）軌的中（zhōng）心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配（pèi）備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊（hàn）接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備安（ān）裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同時在使（shǐ）用一段時（shí）間後，還需要（yào）對間隙進行一次調（diào）整（zhěng）。

3）導向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板）對（duì）橫向前（qián）導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向滑架對縱向前（qián）導軌的導向（xiàng）間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導（dǎo）向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱（zòng）向滑架對縱向前（qián）導軌（guǐ）有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡（héng）間（jiān）隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾（gǔn）輪對（duì）上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所（suǒ）示（shì）（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備（bèi）使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯（lián）在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和（hé）縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱（xiāng）向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同（tóng）樣，調（diào）整（zhěng）時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之後（hòu）再（zài）反向（xiàng）走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的（de）重（chóng）合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機（jī）油

切割機使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一（yī）次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管。連結（jié）處（chù）接頭尺寸與一（yī）般手（shǒu）用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如圖（tú）1-5示。縱向滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行（háng），也可互（hù）相調用。支持多種（zhǒng）數（shù）控切割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列（liè）、旋轉等操作（zuò）；支持其它格（gé）式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶（hù）圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑（jìng）和數控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的（de）批（pī）量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩（jǔ）陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快速生成多種數控（kòng）切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤（zōng），支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對（duì）加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題（tí）。
8、 支持（chí）對其（qí）它圖形文（wén）件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導入（rù）/導出操作及編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用零件分類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置（zhì）功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看（kàn）到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引（yǐn）入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻（zhī）切（qiē）割一次，大大（dà）減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料（liào）板材和餘料套料功能，可（kě）對（duì）加工餘料自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在以後切（qiē）割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機