龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

技術方（fāng）案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離（lí）子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度（dù） 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文（wén）件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級（jí）的精（jīng）密齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動（dòng）係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫（héng）向、縱（zòng）向齒輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動（dòng）端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊（jǐn）結構，靠（kào）自動導向（xiàng）結構的彈簧力（lì），使其在（zài）兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶（jīng）顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加（jiā）工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能（néng）

可返（fǎn）回任意切（qiē）割起（qǐ）點位置

加工（gōng）中可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控（kòng）製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試（shì）

龍門切割（gē）機（jī）的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使切割時（shí）的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安（ān）裝

縱向導（dǎo）軌出廠前（qián）已經（jīng）作過必要的（de）連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須（xū）按（àn）導軌上的標記進行（háng）對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間隙（xì）調（diào）整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對（duì）導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有（yǒu）供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時（shí），切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾（gǔn）輪對上（shàng）、下道（dào）軌（guǐ）麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定（dìng）。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間隙較（jiào）大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳（chuán）動（dòng）間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳（chuán）動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電（diàn）機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓（shuān），將整（zhěng）個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段（duàn）EF則（zé）有從正走之（zhī）後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一（yī）次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將（jiāng）螺栓擰上即（jí）可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在（zài）油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣（qì）和乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作（zuò），支持用戶圖庫管理（lǐ）；並（bìng）可對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑和數（shù）控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件的批（pī）量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技（jì）術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖（tú）形仿真（zhēn），並（bìng）可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕（bǔ）捉功（gōng）能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高了繪圖速度（dù）和可交（jiāo）互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可（kě）直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支（zhī）持（chí）對其它圖形文（wén）件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後（hòu）套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該功能（néng）可快速的生（shēng）成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行（háng）動（dòng）態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材（cái）利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖（tú）形文件中的（de）大量小線段（duàn）進行壓縮，減少（shǎo）實體數（shù）量（liàng）提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度（dù）進行排料，共（gòng）邊處隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零（líng）件輪廓連成（chéng）一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘（yú）料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處（chù）理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機