龍門數控（kòng）火焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱（zòng）向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名（míng）稱	規（guī）格	數量（liàng）
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度（dù）為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動（dòng）係統采用中德合資（zī）的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係（xì）統發出的（de）指令（lìng）。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任意切（qiē）割起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等（děng）離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電（diàn）壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的（de）縱向（xiàng）水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門（mén）切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵（chén），可將基礎做（zuò）成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要的（de）連（lián）接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標（biāo）記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨機配備，其結（jié）構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調（diào）整導軌的高低與水平（píng），件（jiàn）5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰（nǐng）緊螺（luó）母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平（píng）衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備（bèi）安（ān）裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整（zhěng）。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙（xì），指兩導（dǎo）向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調（diào）整（zhěng）導向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采（cǎi）用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙（xì），然後將偏心軸（zhóu）鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前（qián）道軌的導向結構上類似（sì），調整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道軌麵，以保（bǎo）證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為（wéi）平（píng）衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及注意事項與導向間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向采用（yòng）行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內（nèi）小（xiǎo）齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電（diàn）機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱（xiāng）分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳（chuán）動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即（jí）可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用（yòng）劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙（xì）.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在（zài）正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因（yīn）而其長度（dù）不會受到縱向間隙的（de）影，而線（xiàn）段EF則有從正走之後（hòu）再反向走出的線段（duàn），因而其長度（dù）會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的（de）重合，則說（shuō）明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓（shuān）擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需（xū）采用高架（jià）拖引（yǐn）的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板材上進行多零件的（de）批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對（duì）以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確（què）性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統（tǒng）繪（huì）圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的（de）大（dà）小，標尺可隨零件（jiàn）縮放（fàng）動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮（suō）放方向指（zhǐ）示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理（lǐ）：防止在零（líng）件圖形（xíng）在（zài）進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了（le）用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後（hòu）套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速（sù）的生成（chéng）零件（jiàn）的加工路徑和引入引出（chū）線（xiàn），並可對引入引出線的位置進行動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清（qīng）除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線（xiàn）直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增（zēng）加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料（liào）時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文（wén）件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備（bèi）注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機