龍門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等離子切割機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文（wén）件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進行振（zhèn）動時效處（chù）理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向（xiàng）齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝置（zhì），使之傳動結（jié）構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自（zì）動導向結構（gòu），不（bú）采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件（jiàn）、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡（jì）返回

具有自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完（wán）善的火焰、等離子切割機（jī）控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安（ān）裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫（héng）向有（yǒu）效行程    > 標稱（chēng）尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安（ān）裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割（gē）渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標（biāo）記進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既（jì）要保證每（měi）列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致（zhì）。

相應調整附件隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件（jiàn）1用於調整導（dǎo）軌（guǐ）的高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切（qiē）割機的間隙包括導（dǎo）向間隙、平衡（héng）間（jiān）隙和傳動間隙（xì）三個部分。設（shè）備安裝調試時，需（xū）要對隙均進行調整（zhěng）。同時（shí）在使用一（yī）段時間後，還需要對間隙（xì）進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖（tuō）板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向（xiàng）輪中，其內（nèi）側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有供（gòng）調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調（diào）整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向（xiàng）滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌的（de）導向，與縱（zòng）向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵（miàn），以保證（zhèng）X道軌（guǐ）的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及注意事項與導向（xiàng）間隙類（lèi）似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別（bié）固定在縱向（xiàng）前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在（zài）設備（bèi）使用一段時（shí）間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步（bù）進電機（jī）對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別（bié）與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的（de）間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙（xì）.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會（huì）受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處（chù）接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣（qì）管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管和電纜在（zài）一定高（gāo）度的位（wèi）置前後移（yí）動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切（qiē）割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形（xíng）繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理（lǐ）；並（bìng）可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加（jiā）工代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量，提高板材利用率，速度快（kuài）、效率（lǜ）高，支（zhī）持手工套料（liào）、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生（shēng）成多種數控（kòng）切割設備所需的數（shù）控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和（hé）合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件縮放動（dòng）態變化，用（yòng）戶可直觀看出（chū）零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常（cháng）用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設（shè）置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件（jiàn）的加工路徑和引（yǐn）入引出線（xiàn），並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量（liàng）小線段進行（háng）壓縮，減少實體數（shù）量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加（jiā）了（le）全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓（kuò）的零件（jiàn），套料時直（zhí）接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增（zēng）加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成（chéng）一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可（kě）對（duì）加工餘料自動生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以（yǐ）後切（qiē）割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所（suǒ）用控製（zhì）係統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保（bǎo）證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格（gé）	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機