龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及（jí）文件（jiàn）清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部（bù）分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧分（fèn），同（tóng）時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采（cǎi）用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的（de）彈簧力，使其在兩根（gēn）軌道結合處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點（diǎn）位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性（xìng）

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方（fāng）麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的縱向導軌需安（ān）裝到牢（láo）固的基（jī）座上。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割（gē）渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的（de）直線（xiàn）度和水平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致（zhì）。

相應調整附件（jiàn）隨機配（pèi）備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一（yī）整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距（jù）和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和（hé）傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整。同時在使用一（yī）段時間後（hòu），還需要對（duì）間隙進行一（yī）次調整。

3）導（dǎo）向間隙（xì）調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前導軌兩導向側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向（xiàng）滑架對縱（zòng）向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪（lún）過緊地（dì）壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱（zòng）向前（qián）導軌有兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏（piān）心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌（guǐ）與橫（héng）向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運（yùn）行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠（kào）緊後（hòu）再固緊（jǐn）即可（kě）。調整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動（dòng）箱分別（bié）與橫（héng）向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目（mù）的，不能（néng）使齒輪（lún）與齒條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高（gāo）度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大（dà）齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜在（zài）一（yī）定高度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個（gè）模塊組成，每個（gè）模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割（gē）控製機（jī）的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切（qiē）割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支持其它（tā）格（gé）式的（de）CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對（duì）零件生成切割路（lù）徑和數控（kòng）加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成（chéng）在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行（háng）計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（néng）（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功（gōng）能：加入的（de）窗口（kǒu）標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的（de）大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放（fàng）方向（xiàng）指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補（bǔ）償（cháng）後的尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖形在進行刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對（duì）圖形線段、圓（yuán）弧的修（xiū）剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫（kù）中，供以後套料（liào）使（shǐ）用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行動態修改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清（qīng）除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行壓縮，減少實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連割功能，在各零件（jiàn）引入引出線相距較近（jìn）時，上（shàng）一（yī）零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔（kǒng），減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能，對於（yú）大量具（jù）有直線輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大（dà）減少（shǎo）了穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊中（zhōng）增（zēng）加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼（mǎ）格式編（biān）輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所用的控製係統

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規（guī）格（gé）	數量	備注（zhù）
1	主（zhǔ）機（jī）	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機