龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型（xíng）號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有（yǒu）效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號（hào）	名稱	規格（gé）	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力（lì），使之在長年（nián）使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係（xì）統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向（xiàng）齒輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速（sù）度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切（qiē）割機控製接（jiē）口及操作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術（shù）和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖（tú）1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時（shí）必須按導軌上的標記進行對應連（lián）接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後，還需要對（duì）間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向間隙和（hé）縱向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似（sì），調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後（hòu）導軌（guǐ）的上（shàng）、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位（wèi）置。兩滾輪（lún）對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及（jí）注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動（dòng）來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定（dìng），將（jiāng）步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒（chǐ）輪方（fāng）向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調（diào）整時（shí），以消除間（jiān）隙為目的（de），但（dàn）不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊（jǐn）。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示（shì）的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而（ér）線段（duàn）EF則有從正走之後再反向（xiàng）走出的線段，因（yīn）而其長度會（huì）受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳（chuán）動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺（luó）栓，從（cóng）螺孔中（zhōng）向機箱中加（jiā）入潤（rùn）滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺寸與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當（dāng）縱（zòng）向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互（hù）相調用（yòng）。支持多種（zhǒng）數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數（shù）控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩（jǔ）形板材（cái）或餘料板材上進行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖形仿真，並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並（bìng）可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操作性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直（zhí）觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實（shí）體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償（cháng）後出現的（de）輪廓線斷線、失真等問題（tí）。
8、 支持對其（qí）它圖（tú）形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可快速完成對圖形線（xiàn）段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用（yòng）。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶（hù）可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫（kù）中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自（zì）動路（lù）徑設置（zhì）功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形（xíng）文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數（shù）量（liàng）提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零（líng）件的引出線直接連續（xù）切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排（pái）料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪（lún）廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有（yǒu）效延（yán）長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼（mǎ）格式編（biān）輯NC 代碼後（hòu）置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合（hé）自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序（xù）號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割機