龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖（tú）片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切（qiē）割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除（chú）內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器（qì），其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結（jié）構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采（cǎi）用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊（jǐn）結構，靠自（zì）動導向結構（gòu）的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合（hé）處的行走平（píng）穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製部（bù）分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動診（zhěn）斷檢驗操作準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火焰（yàn）、等離子（zǐ）切割機（jī）控製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割（gē）機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購（gòu）的龍門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切割時的（de）灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調整，因此縱（zòng）向導軌安裝時必（bì）須按導軌上（shàng）的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度（dù），還要（yào）保證（zhèng）兩列導軌的中（zhōng）心距和（hé）相互水平。兩列（liè）縱向導軌的（de）中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調（diào）整附件隨機（jī）配備，其結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水（shuǐ）平，件（jiàn）5用於（yú）調（diào）整導軌的中心距和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間（jiān）隙（xì）、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使（shǐ）用（yòng）一段時間後，還（hái）需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或（huò）割炬拖板）對橫（héng）向前導軌(或（huò）橫梁)的（de）導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大（dà），會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙（xì）。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很（hěn）小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑（huá）架對縱向前導軌有兩對（duì）導向（xiàng）輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動（dòng），均是步進電機（jī）經（jīng）齒輪及齒輪（lún）齒條傳動（dòng）來實現的，其傳（chuán）動（dòng）原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前導軌（guǐ）與橫向前導（dǎo）軌上（shàng）。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯（lián）在（zài）一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠（kào）緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可。同樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來（lái）檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影（yǐng），而線段EF則（zé）有從正走之（zhī）後再（zài）反向走出的線段，因（yīn）而其長度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果線段（duàn）FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則（zé）說明（míng）係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機（jī）油（yóu）。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油（yóu）螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般手用割（gē）炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需（xū）采用高架（jià）拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可獨立運行，也可互（hù）相調用。支（zhī）持多種數控切（qiē）割控（kòng）製機（jī）的（de）數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷（kǎo）貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出（chū）操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可（kě）對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加（jiā）工代（dài）碼。
2、套料模塊（kuài）可完（wán）成在矩形板材（cái）或餘料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和（hé）橋接技（jì）術，減（jiǎn）少（shǎo）穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多（duō）種（zhǒng）數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟（ruǎn）件（jiàn）接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變（biàn）化，用（yòng）戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別性（xìng）。並增加了輪廓（kuò）線（xiàn）縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方（fāng）法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理（lǐ）功能，用（yòng）戶可將常（cháng）用零件分類（lèi）加（jiā）入至用戶圖形（xíng）庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位置進行動態修改（gǎi），減（jiǎn）少零件幹（gàn）涉提高板材（cái）利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖（tú）形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能（néng），在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套（tào）料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少（shǎo）了穿孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋（qiáo）接（jiē）功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以（yǐ）後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼（mǎ）格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備（bèi）注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機