龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切（qiē）割機（jī）

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動（dòng）時效處理，以（yǐ）消除內應（yīng）力，使之在長年使用中不發生變（biàn）形（xíng）。

機械傳（chuán）動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行（háng）數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸（shū）入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準（zhǔn）備狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割（gē）機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門（mén）切割機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基（jī）礎做成水池式，使（shǐ）切（qiē）割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱（zòng）向導軌安裝時必須按（àn）導（dǎo）軌上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每（měi）列導（dǎo）軌的直線度和水（shuǐ）平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在使用（yòng）一（yī）段時間後，還（hái）需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌（guǐ）兩導向（xiàng）側（cè）麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導向（xiàng）間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩（liǎng）側（cè）的（de）導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的（de）大小（xiǎo）。

在每一（yī）對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時（shí），切（qiē）忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似（sì），調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的（de）間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為（wéi）調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整（zhěng）

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是（shì）步進電（diàn）機經齒輪（lún）及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行（háng）星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較（jiào）大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時（shí）間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步（bù）進（jìn）電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間（jiān）隙（xì）為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱（zòng）向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段（duàn），因而其長度不會（huì）受（shòu）到縱向（xiàng）間隙的（de）影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使（shǐ）用前，須（xū）向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵（miàn）高度，每年（nián）更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進（jìn）氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工套料（liào）、矩陣套料（liào）、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料（liào）軟件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉功能（néng）：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速（sù）度和（hé）可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題（tí）。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出（chū）操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能（néng），用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置（zhì）進行動（dòng）態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能（néng）用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中（zhōng）的大量小線段進行（háng）壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短線連割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重（chóng）新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料（liào）功（gōng）能（néng），對於大量具（jù）有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料（liào），共（gòng）邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料（liào）模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接（jiē）線使多個零件輪（lún）廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生（shēng）成餘料板材（cái）和餘料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改（gǎi）工具，用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自（zì）己所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序（xù）號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機