龍門數（shù）控火（huǒ）焰等離（lí）子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數（shù）量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係（xì）統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器（qì），其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使（shǐ）之傳動結構能準確執（zhí）行數控係統發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件（jiàn）、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回（huí）任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備（bèi）狀態和程序完整性

完（wán）善（shàn）的火焰、等（děng）離子切割機控製接（jiē）口及操作界麵

前置（zhì）USB接口（kǒu）

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的（de）縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的技術和（hé）組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣（zhā）掉落水（shuǐ）中。

1）縱（zòng）向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調整，因（yīn）此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上（shàng）的標記進行對應（yīng）連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附（fù）件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用（yòng）於調（diào）整導軌的高低與（yǔ）水平（píng），件5用於調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺（luó）母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割（gē）機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳（chuán）動（dòng）間隙三個部（bù）分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調（diào）整。同（tóng）時在使用（yòng）一段時（shí）間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪（lún），即可感覺（jiào）到導向間（jiān）隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪（lún）過緊地壓向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓（yā）到道軌側（cè）麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類（lèi）似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和（hé）平（píng）衡滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導（dǎo）軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間後（hòu），應進行一次（cì）調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠得（dé）太緊（jǐn）。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳（chuán）動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的（de）線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即（jí）如（rú）果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使（shǐ）用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加入適（shì）量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣（qì）管（guǎn）。連結處接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相（xiàng）調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支（zhī）持其它（tā）格式的CAD 圖形（xíng）文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化（huà）處理。可對零件生成切割（gē）路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術（shù），減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交（jiāo）互套（tào）料和餘料套料，並可快（kuài）速（sù）生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算（suàn）機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕（bǔ）捉功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材（cái）尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮（suō）放（fàng）動態變化，用戶可直（zhí）觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能（néng）：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補（bǔ）償（cháng）後（hòu）出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持（chí）對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的（de）修剪、刪除操（cāo）作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用（yòng）率。支持補償線顯示功能（néng），使（shǐ）用戶可直觀看到（dào）補償（cháng）量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實（shí）體數量提（tí）高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件（jiàn）引入引出線（xiàn）相距較近時，上一零（líng）件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接線（xiàn）使（shǐ）多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數（shù）量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了（le）控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所（suǒ）用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要（yào）清（qīng）單

序（xù）號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機（jī）